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パイプライン溶接と裏当てTIG溶接の違い
フル TIG 溶接裏打ちはプロセスに影響を与えず、薄肉小径パイプ (一般的な DN50 以下、肉厚 4 mm) 以下のアーク全体を溶接し、良好な溶接ルート品質の外観画像を保証することを目的としています。大径、肉厚の場合は、肉厚を厚くする必要があります。続きを読む -
消磁パイプ
残留磁気は、ガスパイプラインの溶接作業の建設や修理において溶接の品質を引き起こし、影響を与えます。磁気ブロー現象が溶接プロセスに影響を与える場合があります。磁気ブローの形成は、チューブ金属の残留磁気の存在の結果です。通常、磁気...続きを読む -
連続焼鈍
連続焼鈍は、バッチ焼鈍、連続焼鈍炉を通したストリップの連続焼鈍、製造の直接巻き取りにとどまらずストリップをシールせずに焼鈍する相対的な用語である。生産アプリケーションでは、連続アニーリングの幅広いアプリケーションが継続的に行われます。続きを読む -
抵抗溶接のデメリットと欠点
抵抗溶接は、2つの電極間に溶接機の部品を押し付け、電流がワーク表面およびその近傍領域に接触して流れることによって発生する抵抗熱を利用して、溶融または塑性状態に加熱して金属を形成します。 -バインディング...続きを読む -
鋼の酸洗プロセスの欠点
酸洗は、酸化鉄を除去する処理の前にリン酸塩またはその他の表面コーティングを必要とする熱間圧延鋼管など、表面酸化スケールを除去する熱間圧延板金ブランクで広く使用されています。亜鉛メッキまたはその他の溶融亜鉛メッキの溶接パイプ、メッキの表面処理...続きを読む -
鋼管の熱処理工程
熱処理の品質はその後の加工品質に直接関係し、最終的には部品の性能と寿命に影響を与えます。熱処理は機械業界にとって大きな汚染源であるエネルギー消費です。近年、科学技術の進歩に伴い...続きを読む -
溶接パイプの圧力バーストの解析
鋼管での配送は様々な業界で利用が広がっており、鋼管は湿った地下に多重埋設されており、鋼管の性能を活かすための要求が厳しくなっています。使用中に溶接パイプの漏れがある既存の熱伝達、鋼管の部分的なチェックを確認してください。続きを読む -
渦電流検査(ET)
渦電流検査(ET)は、電磁誘導の原理を利用して導電性部材の表面および表面近傍の欠陥を検出する探傷方法です。その原理は、励磁コイルに基づいており、導電性部材が渦電流を生成することにより、電流を決定します。続きを読む -
パイプ表面に亜鉛メッキを施す
亜鉛メッキコーティングには、ほとんどの環境で鉄鋼製品の防食コーティングとして適した多くの特性があります。亜鉛メッキ皮膜の優れた現場性能は、緻密で付着性の高い腐食生成物の膜を形成する能力に起因します。続きを読む -
高周波製管制御
1.パイプ溶接ギャップ制御 絞りローラーの絞り量を調整して、溶接端を面一に保ち、開口角度を7度以下に保ち、溶接ギャップ制御を1〜3 mmの間にします。溶接制御が大きすぎると見た目が悪い、溶接割れが発生して不完全な溶融が発生する、または溶接制御が甘すぎる...続きを読む -
高周波誘導溶接と高周波抵抗溶接の比較
高周波抵抗溶接の基本原理：一対の電極の二本の足の端が管に接触し、入力周波数の電流管の端に直接接触し、表皮効果と近接効果の高周波電流を利用して、電流が高度に集中します。の端で...続きを読む -
鉄筋コンクリートの保護塗装の施工
コンクリートのアルカリ性状態の変化は鋼表面の不動態皮膜を破壊し、局所的な腐食を強化します。鉄筋の腐食は鉄筋コンクリート構造物の損傷であり、初期故障の主な原因の 1 つです。コンクリート構造物における国内の鋼材の腐食では、...続きを読む