曲げる

1. チューブを曲げる:

チューブ曲げは、パイプやチューブを永久的に形成するために使用される金属成形プロセスの総称です。成形曲げ手順と自由成形手順、および熱支持成形手順と冷間成形手順を区別する必要があります。

2. プロセス:

プロセスとしてのチューブ曲げは、チューブをチューブまたはパイプ ベンダーにロードし、クランプ ブロックと成形ダイの 2 つのダイの間の所定の位置にクランプすることから始まります。チューブは、他の 2 つのダイ、ワイパー ダイと加圧ダイによっても緩く保持されます。

チューブを曲げるプロセスでは、機械力を使用して素材のパイプまたはチューブを金型に押しつけ、パイプまたはチューブを金型の形状に強制的に適合させます。多くの場合、ストックチューブは、端が回転してダイの周りを転がる間、所定の位置にしっかりと保持されます。他の形式の加工には、素材をローラーに押し込んで単純な曲線に曲げる方法が含まれます。[2]一部のチューブ曲げ加工では、つぶれを防ぐためにチューブの内側にマンドレルを入れます。チューブはワイパーダイによって張力がかかった状態に保持され、応力時のしわを防ぎます。ワイパーダイは通常、曲げられる材料に傷や損傷を与えないように、アルミニウムや真鍮などの柔らかい合金で作られています。

プレス曲げ:

プレス曲げは、おそらくコールドパイプやチューブに使用される最初の曲げプロセスです。このプロセスでは、曲げの形状をしたダイがパイプに押し付けられ、パイプが曲げの形状にフィットするように強制されます。パイプは内部で支持されていないため、パイプの形状が多少変形し、断面が楕円形になります。このプロセスは、パイプの一貫した断面が必要ない場合に使用されます。 1 つの金型でさまざまな形状を作成できますが、1 つのサイズのチューブと半径に対してのみ機能します。

回転絞り曲げ:

回転絞り曲げ用のフルツール

回転絞り曲げ (RDB) は、一定の中心線半径 (CLR)、または平均曲げ半径 (Rm) で示されるツーリングまたは「ダイ セット」を使用して曲げるため、精密な技術です。

ロール曲げ:

ロール曲げプロセスでは、パイプ、押出成形品、または固体が一連のローラー (通常は 3 つ) を通過し、パイプに圧力が加えられ、パイプの曲げ半径が徐々に変化します。ピラミッド型のロール ベンダーには 1 つの可動ロール (通常は上部ロール) があります。ダブルピンチタイプのロールベンダーには、通常は下部ロールと固定上部ロールの 2 つの調整可能なロールがあります。この曲げ方法ではパイプ断面の変形がほとんどありません。このプロセスは、パイプのコイルや、トラス システムで使用されるような長く緩やかな曲げの製造に適しています。

高周波曲げ:

誘導コイルは、パイプの屈曲点の小さな部分の周囲に配置されます。その後、華氏 800 ～ 2,200 度 (430 ～ 1,200 ℃) まで誘導加熱されます。パイプが熱いうちに圧力を加えてパイプを曲げます。その後、パイプを空気または水スプレーで急冷するか、周囲空気に対して冷却します。

高周波曲げは、石油化学産業の上流と下流、陸上と沖合のセグメント向けの（薄肉）パイプライン、建設産業向けの大きな半径の構造部品など、幅広い用途の曲げを製造するために使用されます。発電産業や都市暖房システム向けの厚肉で半径の短い屈曲部。

高周波曲げの大きな利点は次のとおりです。

マンドレルは必要ありません
曲げ半径と角度（1°～180°）を自由に選択可能
高精度の曲げ半径と角度
正確なパイプスプールを簡単に製造できます
現場溶接で大幅な節約が可能
1 台の機械で幅広いパイプ サイズに対応可能 (外径 1 インチから外径 80 インチ)
優れた薄肉化と楕円率の値