ガスケット

配管において、ガスケットは接続フランジの間に配置されて静的シールを形成するシール材であり、あらゆる動作条件において漏れ防止シールを維持します。パイプフランジ間の漏れ防止シールを実現するために、さまざまな種類のガスケットが使用されます。ガスケットの主な機能は、フランジ接合部から使用流体が漏れないように、フランジの各面の凹凸をシールすることです。

特定の流体サービスで使用されるガスケットのタイプは、次のようなパラメータによって異なります。

1. 温度 – ガスケットの材質は、取り扱う流体の設計温度範囲全体に耐える必要があります。

2. 圧力 – ガスケットの材質は、取り扱う流体の設計圧力範囲全体に耐える必要があります。

3. 耐食性 – ガスケットの材質は、取り扱う流体と接触したり、環境にさらされても腐食してはならない。

4. 流体の種類 – 複数の種類の流体を扱うラインに設置される場合、ガスケットの材質はさまざまな種類の流体に対応できる必要があります。

5. 堅牢性 – ガスケットは、温度と圧力の変化によって発生する可能性のあるあらゆる動きに耐えることができなければなりません。

6. 入手可能性 – ガスケットは簡単に入手できる必要があります

7. コスト – 安価で信頼性の低いガスケットは、高価であると同時に使用すべきではありません。

ガスケットの選定

ガスケットの適切な選択は、次の要因によって決まります。

ガスケット材質と流体との適合性。

システムの圧力温度に耐える能力。

ガスケットの寿命

ガスケットを選択する前に、特定の用途の要件を理解することが重要です。ガスケットは、関与するすべての作戦力に対して許容可能な期間シールを維持する必要があります。がある8つの重要な特性これを達成するには、あらゆるガスケットが備えていなければならないもの –

1. 不浸透性 – ガスケットは、密封される流体に対して多孔質であってはなりません。

2. 圧縮性 – ガスケットはフランジのシール面の欠陥に圧縮されて、初期シールが形成されます。

3. 応力緩和 (耐クリープ性) – ガスケットは荷重と温度にさらされたときに重大な流れ (クリープ) を示してはなりません。このような流れによりボルトが緩み、ガスケットの表面応力が減少し、漏れが発生します。

4. 弾力性 – 通常は安定していますが、実際には、温度と圧力のサイクルの影響下でフランジは互いにわずかに動きます。ガスケットはそのような動きを補償できる必要があります。

5. 耐薬品性 – ガスケットは、取り扱うプロセス媒体からの化学的攻撃に耐える必要があります。同様に、ガスケット材料自体がプロセス媒体を汚染してはなりません。

6. 耐熱性 – ガスケットは、プロセス内の最高温度と最低温度、および外部大気温度の影響に耐えることができる必要があります。

7. 固着防止 – ガスケットは使用後に簡単に取り外せる必要があります。

8. 耐腐食性 – ガスケットはフランジ面の腐食を引き起こしてはなりません。

ガスケットの種類

プロセス配管に使用されるガスケットには3種類あります。

非金属

メタリック

複合