UOE LSAW鋼管最先端の技術とプロセスを導入し、高い生産効率と安定した製品品質を実現し、充実した検査設備を備えています。 UOE ミルは U&O フォーミングを採用しており、形成されたパイプは 3 本のワイヤーを備えた 5 つの内部溶接ステーションを通じて内側に溶接され、3 本のワイヤーを備えた 4 つの外部溶接ステーションを通じて外側を溶接されます。顧客のさまざまな要件に応じて、溶接されたパイプを機械的または静水圧拡張によって拡張して、寸法精度を向上させ、残留応力を除去できます。
仕様
外径 508mm～1118mm (20インチ～44インチ)
壁の厚さ: 6.0-25.4mm 1/4"-1"
品質規格：API、DNV、ISO、DEP、EN、ASTM、DIN、BS、JIS、GB、CSA
長さ: 9-12.3m (30'-40')
グレード: API 5L A-X90、GB/T9711 L190-L625
ジョセスロー鋼管中国の大口径縦型サブマージアーク溶接（SAWL）パイプ生産ラインです。このミルは順送曲げプロセスを採用しており、均一に分布した成形応力、高い寸法均一性、無限のサイズバリエーションと幅広い製品範囲、高い柔軟性などを特徴としています。
仕様
外径：Φ406mm-1626mm (16" - 64")
肉厚：6.0-75mm (1/4" - 3")
品質規格：API、DNV、ISO、DEP、EN、ASTM、DIN、BS、JIS、GB、CSA
長さ：3-12.5m ( 10'- 41' )
グレード：API 5L A-X100、GB/T9711 L190-L690
LSAW（縦二重サブマージアーク溶接）炭素鋼鋼管JCOEまたはUOEの成形技術によって熱間圧延された鋼板から作られた一種のSAWパイプです。 JCOEの技術は、製造時の成形・成形工程や、溶接後の内外溶接・冷間膨張などの工程を指します。
LSAWパイプ低圧液体、高圧石油、天然ガスの輸送に使用され、構造支持体や基礎にも広く使用できます。 LSAW タイプの利点は、最大 120 mm までのより厚い肉厚のパイプを製造できることです。
特徴：
・大径鋼管
- 厚い壁
- 耐高圧性
- 耐低温性
テスト:
- 化学成分分析
- 機械的特性 – 伸び、降伏強さ、極限引張強さ
- 技術的特性 - DWT 試験、衝撃試験、打撃試験、平坦化試験
- X線検査
- 外形寸法検査
- 静水圧試験
- UTテスト
| 外径 | 肉厚(mm) | ||||||||||||||||
| インチ | mm | 6.4 | 7.1 | 7.9 | 9.53 | 12.7 | 14.3 | 15.9 | 19.1 | 22.2 | 25.4 | 28.6 | 31.8 | 34.9 | 38.1 | 41.3 | 44.5 |
| 16 | 406.4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 18 | 457 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 20 | 508 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 22 | 559 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 24 | 610 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 26 | 660 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 28 | 711 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 30 | 762 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 32 | 813 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 34 | 864 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 36 | 914 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 38 | 965 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 40 | 1016 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 42 | 1067 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 44 | 1118 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 46 | 1168 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 48 | 1219 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 52 | 1321 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 56 | 1422 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 60 | 1524年 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 64 | 1626年 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
外径および肉厚の許容差
| 種類 | 標準 | |||||
| SY/T5040-2000 | SY/T5037-2000 | SY/T9711.1-1977 | ASTM A252 | AWWA C200-97 | API 5L PSL1 | |
| チューブ端外径偏差 | ±0.5%D | ±0.5%D | -0.79mm～+2.38mm | <±0.1%T | <±0.1%T | ±1.6mm |
| 肉厚 | ±10.0%T | D<508mm、±12.5%T | -8%T～+19.5%T | <-12.5%T | -8%T～+19.5%T | 5.0mm |
| D>508mm、±10.0%T | T≧15.0mm、±1.5mm | |||||
化学組成と機械的性質
| 標準 | 学年 | 化学成分(最大)% | 機械的性質(分) | |||||
| C | Mn | Si | S | P | 降伏強さ(Mpa) | 引張強さ(Mpa) | ||
| GB/T700-2006 | A | 0.22 | 1.4 | 0.35 | 0.050 | 0.045 | 235 | 370 |
| B | 0.2 | 1.4 | 0.35 | 0.045 | 0.045 | 235 | 370 | |
| C | 0.17 | 1.4 | 0.35 | 0.040 | 0.040 | 235 | 370 | |
| D | 0.17 | 1.4 | 0.35 | 0.035 | 0.035 | 235 | 370 | |
| GB/T1591-2009 | A | 0.2 | 1.7 | 0.5 | 0.035 | 0.035 | 345 | 470 |
| B | 0.2 | 1.7 | 0.5 | 0.030 | 0.030 | 345 | 470 | |
| C | 0.2 | 1.7 | 0.5 | 0.030 | 0.030 | 345 | 470 | |
| BS En10025 | S235JR | 0.17 | 1.4 | - | 0.035 | 0.035 | 235 | 360 |
| S275JR | 0.21 | 1.5 | - | 0.035 | 0.035 | 275 | 410 | |
| S355JR | 0.24 | 1.6 | - | 0.035 | 0.035 | 355 | 470 | |
| DIN 17100 | ST37-2 | 0.2 | - | - | 0.050 | 0.050 | 225 | 340 |
| ST44-2 | 0.21 | - | - | 0.050 | 0.050 | 265 | 410 | |
| ST52-3 | 0.2 | 1.6 | 0.55 | 0.040 | 0.040 | 345 | 490 | |
| JIS G3101 | SS400 | - | - | - | 0.050 | 0.050 | 235 | 400 |
| SS490 | - | - | - | 0.050 | 0.050 | 275 | 490 | |
| API 5L PSL1 | A | 0.22 | 0.9 | - | 0.03 | 0.03 | 210 | 335 |
| B | 0.26 | 1.2 | - | 0.03 | 0.03 | 245 | 415 | |
| X42 | 0.26 | 1.3 | - | 0.03 | 0.03 | 290 | 415 | |
| X46 | 0.26 | 1.4 | - | 0.03 | 0.03 | 320 | 435 | |
| X52 | 0.26 | 1.4 | - | 0.03 | 0.03 | 360 | 460 | |
| X56 | 0.26 | 1.1 | - | 0.03 | 0.03 | 390 | 490 | |
| X60 | 0.26 | 1.4 | - | 0.03 | 0.03 | 415 | 520 | |
| X65 | 0.26 | 1.45 | - | 0.03 | 0.03 | 450 | 535 | |
| X70 | 0.26 | 1.65 | - | 0.03 | 0.03 | 585 | 570 | |
薄油塗装、溶融亜鉛メッキ、電気亜鉛メッキ、黒、裸、ワニス塗装/防錆油、保護塗装
