電縫鋼管

(1) 電縫溶接管は鋼板を丸管に溶接し、高周波抵抗溶接管（電縫溶接管）、ストレートシームアーク溶接管（LSAW）、スパイラル溶接管に分けられます。「SC」を使用した電気工学は、水ガス管として使用され、比較的太いねじ切り管としても使用できます。

(2) パイプライン パイプはワイヤー パイプとしても知られ、「T」で示される比較的薄いもので、ねじ山としてのみ使用できます。電縫鋼管、電縫鋼管

（3）ERWチューブは「高周波抵抗溶接鋼管」であり、一般的な溶接プロセスが異なり、溶接ラインはスチールベルト本体の母材が溶けたものであり、機械的強度は一般的な溶接よりも優れています。 ERWは抵抗溶接の略で、抵抗溶接は高い生産効率、低コスト、材料節約、自動化が容易という特徴があるため、航空、航空宇宙、エネルギー、エレクトロニクス、自動車、軽工業、その他の産業分野で広く使用されています。重要な溶接工程。

電縫鋼管の製造工程:

1. 巻き戻し --- 2. レベリング --- 3. エンドカット --- 4. エンドシャーリング溶接 --- 5. スーパーコイルアキュムレータ --- 6. エッジカット --- 7. 超音波検出 --- 8. フォーミング--- 9. 電気誘導溶接 --- 10. 溶接線の超音波検出 --- 11. 中周波熱処理 --- 12. 空冷 --- 13. 水冷 --- 14. サイジング --- 15. フライングカット --- 16. フラッシュアウト --- 17. トリミング --- 18. 平坦化試験 --- 19. 矯正 --- 20. 端面加工および面取り --- 21. 流体力学試験 --- 22. 溶接シームの超音波検出 --- 23. パイプ端の超音波検出 --- 24. 外観および寸法検査 --- 25. 計量および測定 --- 26. マーキング --- 27. コーティング --- 28 . パイプエンド保護 --- 29. 曲げ加工 --- 30. 配送

電縫鋼管の主な特徴:

安全性の高い溶接シーム：溶加材を使用せずに母材を溶かす特殊な溶接方法により、溶接性が向上し、スパイラル溶接パイプに比べて溶接シームが非常に小さくなります。

コスト効率が高く、生産期間が短い

幅広い厚さ/直径比で数百の仕様をカバー

インライン検査とテスト

電縫鋼管の応用:

ケーシングとチューブ: 掘削井の内側にライニングされています。掘削井内のパイプをライニングするにはシームレスパイプが唯一の選択肢でしたが、ERW パイプの高品質な溶接シームとコスト効率が世界的に認められるようになり、シームレスパイプの代わりに ERW を選択するプロジェクトが増えています。

構造用構造パイプ（円形、正方形、長方形）：円形、正方形、長方形のERW構造パイプは、ショッピングセンター、劇場、空港、橋、作業場などのフレームワークに広く使用されています。

低圧流量伝達: ERW パイプは給水にも使用されます。工場や設備への冷却水の供給。低圧熱分散;石炭スラリー輸送など。

製造業における原料用パイプ：自動車ベントパイプ、低圧および中圧ボイラーパイプ。バルク品輸送パイプ。

その他の用途: パイプの杭打ち、家具の製作など。