溶接パイプの圧力バーストの解析

鋼管での配送は様々な業界で利用が広がっており、鋼管は湿った地下に多重埋設されており、鋼管の性能を活かすための要求が厳しくなっています。使用中の溶接パイプの漏れを伴う既存の熱伝達、鋼管の部分的な深刻な貫通亀裂を確認します。

パイプの破断プロセスでは、実際には重大な塑性変形は発生せず、正の亀裂起点の垂直面全体に亀裂が貫通します。これは完全に非塑性の低応力脆性破壊であり、鋼管の破断は応力過負荷の影響を受けません。人為的に中断された破壊 ディンプル破壊の説明 パイプマトリックスは脆化の過程で発生しませんでした。

鋼管の外側表面からの汚れや腐食生成物をEDS法で分析し、カルシウム、シリコン、硫黄、ナトリウム、塩化物などを高含有します。膨張過程の外表面から亀裂が発生し、多くの分岐があり、粒界に向かって大きな鋼管の内外表面の脱炭応力により、材料が粒界応力腐食割れに属するかどうかを判断します。したがって、パイプラインに外部応力腐食環境が存在することが、鋼管の破損箇所の根本原因となります。

硝酸塩、硝酸アンモニウム、混酸、水酸化ナトリウム、水酸化物、水酸化カルシウム、アンモニウム、アルカリを含む低炭素鋼で、塩水溶液中で粒界応力腐食割れを起こしやすい。鋼表面の脱炭応力は増加し、腐食作用により表層に亀裂が生じ、その結果硝酸割れが発生します。また、残留応力や付加応力（溶接など）が存在すると、粒界に沿った溝が形成されます。粒界腐食は応力腐食割れを引き起こしますが、これは鋼管パイプラインの温度範囲で破壊するため、温度応力腐食に敏感です。

まとめ：

(1) 鋼管の使用中に粒界応力腐食割れによる応力腐食による漏れが発生する。

(2) 外部応力腐食環境が存在するパイプラインは、その場所の鋼管における低応力脆性破壊の根本原因です。