高周波誘導溶接と高周波抵抗溶接の比較

高周波抵抗溶接の基本原理：一対の電極の二本の足の端が管に接触し、入力周波数の電流管の端に直接接触し、表皮効果と近接効果の高周波電流を利用して、電流が高度に集中します。溶接されたチューブのエッジでは、金属自体の結合表面抵抗は、はんだ付け温度まで急速に加熱されたエッジ ストリップ、溶接を完了するためのローラー プレスの押圧力に依存します。

高周波誘導溶接の基本原理：誘導コイルを通る外側の高周波電流に囲まれたチューブ、高周波電流の表皮効果と近接効果を利用してチューブの高周波電流が誘導され、電流がチューブ内に高度に集中します。金属自体の抵抗に依存して表面のエッジを溶接し、エッジをはんだ付け温度まで急速に加熱し、ローラープレスの押し付け力で溶接を完了します。

HFWパイプの製造に一般的に採用されている高周波誘導溶接(HFIW)と高周波接触溶接(HFCW)を対象として,本論文は適用範囲,エネルギー消費量および品質コストからHFIWとHFCWの違いを比較した。 HFCW の大きな利点はエネルギー消費量が少ないことです、ただし、品質コストは HFIW よりも高くなります；HFIW が正しく設定されている場合、メーカーはコストと品質の最適化を実現します。具体的な性能は以下の通りです。

1) パイプの表面は滑らかで、特に溶接部の内面と比較して滑らかです。

2) 誘導ループは壁に接触していないため、チューブの接合部と表面品質の要件は比較的低くなりますが、パイプの表面が燃えたときに接触溶接を引き起こす可能性があるほど高くはありません。

3）電極（スライダ）の圧力が存在しないため、管の局部的な座屈変形が生じず、管表面のコーティングによる摩耗も生じないため、薄肉管や被覆管の製造に適しています。

4) 電極がないため、時間と材料が節約されますが、ワークピースからの電極電力伝達が不安定を引き起こし、溶接の品質やその他の問題に影響を与えることは疑いありません。しかし、高周波誘導溶接はエネルギー損失が大きく、同じサイズのパイプ溶接システムで同じ電力を使用した場合、その高溶接速度接触方式はわずか1/2〜1/3であるため、使用する大口径溶接パイプシステムが必要になります。必要に応じて高周波接触方法を使用します。