鋼管の熱処理工程

熱処理の品質はその後の加工品質に直接関係し、最終的には部品の性能と寿命に影響を与えます。熱処理は機械業界にとって大きな汚染源であるエネルギー消費です。近年、科学技術の進歩とその応用に伴い、鋼管の熱処理プロセスは主に次のような側面に反映されています。
(1) 熱処理の洗浄
熱処理の生産廃水、廃ガス、廃塩、粉塵、騒音、電磁放射などの汚染による環境への影響。熱処理の環境汚染問題を解決するため、クリーン熱処理（グリーン熱処理）の導入は先進国の熱処理技術開発の方向性の一つである。 SO2、CO、CO2、粉塵、燃え殻の排出を削減するために、燃料としての石炭の使用は基本的に廃止され、重油の使用は減り、ほとんどが軽油に切り替わりますが、依然として天然ガスが最良の燃料です。燃焼炉の廃熱利用は高度に達しており、バーナー構造の最適化と空燃料比率の厳密な制御により、合理的な燃焼を前提としてNOXとCOを最小限に抑えます。ガス浸炭・浸炭窒化代替塩処理・真空熱処理技術により、塩分を含む廃棄物やCN有害水質汚染を削減します。油汚染を軽減するために、焼入れ油の一部の代わりに水溶性合成焼入れ油を使用し、鉱油の一部の代わりに生分解性植物油を使用します。
(2)精密熱処理
精密熱処理には 2 つの意味があります。1 つは、部品、材料、構造サイズ、物理的冶金の知識、最先端のコンピューター シミュレーションとテスト技術の使用要件に従って、プロセス パラメーターを最適化することです。望ましいパフォーマンスを達成するか、素材を最大限に活用する 可能性のもう 1 つの側面。最適化プロセスの安定性を完全に保証し、製品品質と分散度が小さく（またはゼロ）、熱歪みゼロを実現します。
(3) 省エネルギー熱処理
科学的な生産とエネルギー管理はエネルギーを最も効率的に利用する潜在的な要素であり、設備の能力を最大限に発揮させ、設備の能力を最大限に発揮させるための専用の熱処理プラントの設立が科学的管理の選択です。一次エネルギーの熱処理におけるエネルギー構造の選択;廃熱、排熱を最大限に活用する。長いサイクルでエネルギーを消費するプロセスの代わりに、低エネルギーで短いサイクルのプロセスを使用します。
(4) 無酸化熱処理が少ない
加熱して、炭素ポテンシャルを正確に制御する保護雰囲気加熱代替酸化雰囲気、制御された雰囲気加熱窒素ポテンシャル、熱処理後の部品の性能を向上させ、脱炭素、亀裂などの熱処理欠陥、仕上げ後の熱を大幅に低減し、滞在を減少させ、改善します材料利用と加工の効率​​化。真空と高温ガスによる焼入れ、真空または低圧浸炭、窒化、炭素浸透およびホウ素化により、品質が大幅に向上し、歪みが減少し、期待寿命が向上します。