パイプ表面に亜鉛メッキを施す

亜鉛メッキコーティングには、ほとんどの環境で鉄鋼製品の防食コーティングとして適した多くの特性があります。亜鉛めっきコーティングの優れた現場性能は、鉄材料よりもかなり低い（環境に応じて約 10 ～ 100 倍遅い）、緻密で付着性のある腐食生成物の腐食膜を形成する能力に起因します。新しい亜鉛の表面は大気にさらされると非常に反応性が高くなりますが、腐食生成物の薄膜が急速に成長し、さらなる腐食の速度が大幅に低下します。亜鉛は鋼と環境の間に障壁を形成するだけでなく、母材金属を陰極的に保護する機能もあります。亜鉛は鉄や鋼に対して陽極作用を持ち、コーティングが損傷した場合に優先的に腐食し、鉄や鋼を錆びから保護します。

亜鉛にはさまざまな種類があり、それぞれに独特の特徴があります。これらの特性は、適用性だけでなく、相対的な経済性や期待される耐用年数にも影響します。加工方法、ベースメタルへの接着、コーナー、エッジ、ねじ山に施される保護、硬度、コーティング密度、厚さは、製品ごとに大きく異なります。これは、バッチ溶融亜鉛めっき、連続板金めっき、電気亜鉛めっき、亜鉛めっき、機械めっき、亜鉛溶射、および亜鉛塗装によって適用される亜鉛めっきの主要なタイプのそれぞれについて説明し、専門家が評価するのに役立つ実践的な支援です。腐食防止のために亜鉛コーティングを選択してください。

腐食防止のために亜鉛メッキコーティングを使用することを決定した後、意図した用途と使用環境に適切なコーティングを確実に選択するために、いくつかの要素を考慮する必要があります。明らかに、小型部品に限定される亜鉛コーティングプロセスや、製鉄所の連続ラインに限定される作業（つまり、連続亜鉛めっきや電気亜鉛めっき）は、構造用鋼部材の保護コーティングとして考慮することはできません。レビューした各亜鉛メッキコーティングは、さまざまな程度の腐食保護を提供します。コーティングを選択するときは、暴露環境の腐食性を調査し、選択した亜鉛メッキコーティングがコストに見合った適切な耐用年数を提供することを確認することが重要です。