抵抗溶接のデメリットと欠点

抵抗溶接は、2つの電極間に溶接機の部品を押し付け、電流がワーク表面およびその近傍領域に接触して流れることによって発生する抵抗熱を利用して、溶融または塑性状態に加熱して金属を形成します。 -バインディングウェイ。

スポット溶接では、ワークピースはいわゆる「点」の表面にのみ接触して溶接され、平らな球状のナゲットが形成されます。スポット溶接はシングルスポット溶接とスポット溶接に分けられます。マルチスポット溶接、2 対以上の電極の使用、同じプロセスでの複数のナゲットの形成。同様の箇所をシーム溶接します。シーム溶接では、ワークピースを 2 つの回転円盤状電極 (ロール プレート) に通し、ラップバーのはんだ接合部の周囲に連続溶接を形成します。

プロジェクション溶接はスポット溶接の一種です。ワークピースにプレバンプします。プロジェクション溶接では、接合部に 1 つ以上のナゲットを形成できます。突き合わせ溶接では、接触面全体に沿って抵抗加熱および圧力を加えた後、ワーク端面接触を溶接します。

電気抵抗溶接欠陥:
1) 信頼性の高い非破壊検査が不足しており、溶接の品質を確認するために、試験片や加工品の破壊検査技術や、さまざまな監視技術に頼って品質を確認しています。
2) 点、重ね継手のシーム溶接は部品の重量が増加するだけでなく、ナゲット周囲の 2 枚の板の間に角度が形成されるため、継手の引張強度と疲労強度が低下します。
3) 電力装置、高度な機械化と自動化により、設備コストが高くなり、メンテナンスがより困難になり、高出力の単相交流溶接機は送電網の通常の運用に役立たない。航空宇宙、エレクトロニクス、自動車、家庭電化製品、産業の発展、抵抗溶接などの電極の摩耗は社会の注目を集めており、同時に抵抗溶接の品質にもより高い要求が出されています。