渦電流検査(ET)

渦電流検査(ET)は、電磁誘導の原理を利用して導電性部材の表面および表面近傍の欠陥を検出する探傷方法です。その原理は励磁コイルにより渦電流プローブコイルの変化量を測定することで導電性部材に渦電流を発生させ、部材の欠陥情報を取得するものである。検出コイルの形状の種類により、式（線、棒、管の検出用）、内部プローブ（部材表面の部分的な検出用）、プラグ式に分けられます。 (穴検出用) 種。

ACソレノイド誘起渦電流非破壊検査技術による金属部品の表面の渦電流検査。強磁性および非強磁性金属材料部材の欠陥検出をはじめ、導電性材料に適しています。渦電流検査のため、検出コイル部材を密着させる必要がなく、コイルと部品の間にカップリング剤を充填する必要がないため、検査の自動化が容易です。渦電流探傷は導電性材料にのみ適用可能であり、検出表面または表面近傍の欠陥のみに適用され、部材の複雑な形状では使用が不便であり、主に石炭火力発電所の復水器管、タービンの検出に使用されます。ブレード、タービンローターの中心穴、溶接。コイルに交流電源を入れるとき、電圧と周波数が一定であれば、コイルに流れる電流も一定になる原理です。金属管の中に置かれた場合、管の表面はコイル内の電流、すなわち渦の周囲に誘導される。

逆に、渦電流磁場の方向と印加電流の磁化方向は印加電流の一部によってオフセットされるため、コイルのインピーダンス、つまり相を流れる電流の大きさが変化します。チューブの直径、厚さ、導電​​率、透磁率が変化したり、欠陥が存在すると、コイルのインピーダンスに影響します。他の要素を一定に保ち、信号のインピーダンスによって引き起こされる欠陥のみを取り出し、機器を拡大して検出することで、テストの目的を達成できます。渦信号は欠陥の大きさだけでなく、渦電流ヒステリシス面の表面に応じた渦電流傷による渦信号を位相解析により特定することができ、検出コイルの欠陥ビットt（深さ）を特定することができます。渦流探傷検査では、さまざまな検査目的に対応するため、検出コイルと焼き付き部材の関係に応じて、貫通コイル、内式コイル、置きコイルの3つに分類されます。ワークはコイルを介して挿入され、コイルを介して検出されます。

検出はチューブ部材上で行われ、場合によってはチューブの内部にコイルを入れて検査する必要があり、一般式コイル内で使用されます。 t（ポイント）コイルとは、ワークの被検査面に設置して検出するコイルのことです。このコイルは小型で、磁気コアを備えたコイル内に一般的で、高感度で持ち運びが容易で、大型部品やシート、ストリップ表面の亀裂検出に適しています。検出コイルの用途に応じてアブソリュートコイル、標準比較コイル式、比較コイルの3種類に分けられます。検出コイルのみをアブソリュートコイルと呼び、2つの検出コイルを差動形で接続したものを標準比較コイルと呼びます。比較標準コイルとして、同一の対象部材の異なる部分に配置された２つのコイルは、比較以来、標準コイルの特殊な場合である。基本回路は、発振器検出コイル信号出力回路、アンプ、信号処理部、表示部、電源等で構成されます。