鉄筋コンクリートの保護塗装の施工

コンクリートのアルカリ性状態の変化は鋼表面の不動態皮膜を破壊し、局所的な腐食を強化します。鉄筋の腐食は鉄筋コンクリート構造物の損傷であり、初期故障の主な原因の 1 つです。国内のコンクリート構造物における鋼材の腐食は、問題の増加による耐久性の低下につながるため、さまざまな新しい防食技術が研究の焦点となっています。コーティング技術は簡単かつ効果的な防食対策です。

鉄筋コンクリートの破壊の原因はさまざまですが、コンクリートの劣化による破壊の原因としては、鋼材の腐食、凍結と融解、アルカリ骨材の反応、硫酸塩の攻撃などが挙げられます。コンクリートの劣化における膨張やひび割れが決定的な役割を果たします。水和鋼表面の不動態皮膜はアルカリ性を形成するため、完全な不動態皮膜が継続的な保護効果を発揮します。コンクリートは多孔質の材料であり、攻撃的な媒体との接触やアルカリ骨材反応の発生を隔離または制限する表面コーティングを施し、装飾や美化効果に加えて、コンクリートやコンクリート中の鋼材の腐食に対する耐久性を向上させることができます。 。コンクリート、水、および気孔率の特性に対して過塩基性であるため、コーティングは耐アルカリ性、耐水性、耐候性、および良好な含浸特性を備えている必要があります。コンクリート表面コーティング（セメントベースの毛細管結晶性コーティング、ポリマーセメントモルタルコーティングなど）と柔軟なコーティング（アクリル樹脂コーティングでコーティングされたシランなど）の2種類の硬質の外側コーティングは、ある程度、水と攻撃性を防ぐことができますコンクリートと接触する媒体、コンクリート保護の耐久性の促進に積極的な役割を果たします。

現在、コンクリート構造物の新しいコーティング材の耐久性は、多機能スプレーポリウレア、浸透保護液（撥水、撥水）および繊維タイプの保護強化材に分類できます。原理分析から、ポリウレアおよび繊維強化コンクリート表面保護材は、ポリウレアおよび繊維強化コンクリート表面保護材を使用できます。柔軟性が高く、強度の高い連続保護層で形成されるため、構造の亀裂や腐食を防止し、構造の耐久性の役割を高めることができます。浸透性保護液だけでは緻密な保護層を形成することができず、コンクリートの脆性を改善することはできず、構造物のひび割れを防ぐことは困難です。技術分析の構築から、ポリウレア技術を使用した特殊な噴霧装置構造により、繊維型保護材よりも効率が大幅に向上しました。

エポキシコーティングは酸と反応せず、化学的安定性が高く、乾燥しても延性が大きいという特徴があり、金属表面との密着性に優れています。鋼表面を効果的に隔離しながら、塩化物イオンチャネルを切断し、金属表面に生成する皮膜は腐食に最適な素材です。ただし、コーティングされた鋼材やコンクリートを使用すると、保護層の厚さを厚くすることで接着特性に悪影響が生じる可能性があり、対応する固定および結合手段の長さを延長するのが適切です。マルチスレッド鉄筋腐食エポキシコーティングの鉄筋コンクリート構造。エポキシ樹脂と粉末の液状エポキシ樹脂の 2 つで、主な原料にはエポキシ樹脂、可塑剤、硬化剤、アルカリ物質が含まれます。液状エポキシ樹脂塗料塗装法、スプレー塗装法および浸漬法エポキシ粉体静電スプレー塗装法、粉体静電粉体浴および浴などがある。静電スプレー法は、まず鋼を加熱し、次に液状エポキシを鋼の表面にスプレーします。加熱するとエポキシがプラスチックを溶かし、冷却後に固化し、鋼の表面に緻密な連続コーティングを形成します。粉体塗装は静電誘導の原理に基づいており、ガンとワークが静電界を形成し、静電気と圧縮空気の二重の役割で粉体がワークに均一に吸着されます。