パイプライン溶接と裏当てTIG溶接の違い

フル TIG 溶接裏打ちはプロセスに影響を与えず、薄肉小径パイプ (一般的な DN50 以下、肉厚 4 mm) 以下のアーク全体を溶接し、良好な溶接ルート品質の外観画像を保証することを目的としています。大径で肉厚の厚い溶接裏打ちを手動溶接でカバーする必要がある場合、手動溶接で表面を覆うのがダヨン直径手動溶接です。TIGよりもコストが低く、外観の品質と人間工学を確保できます。

4 インチ (DN100) 未満の完全な TIG 直径のパイプラインは、裏面で覆われたアークを溶接するための一般的な要件を備えているため、内層の溶接品質が確保され、生産効率が向上し、溶接成形が比較的良好です。大口径パイプではアルゴン ITU 溶接が一般的に使用され、最初に裏当てを溶接し、次に溶接の他の部分を溶接します。細いパイプのTIG溶接も可能です。

溶接裏打ちはパイプ壁の成形に利点をもたらします。たとえば、数年間ピグでピグを運転した後のパイプラインを考慮すると、シンカー事故を回避できます。一般的にアルゴンプライマー、フィラーキャップ表面の溶接、その後、上記DN50に直接溶接する薄肉小径パイプが一般的です。溶接バッキングは、下にあるパイプ溶接TIGで最後に再度再生し、パッケージを溶接します。溶接プロセスを使用して全体をTIG溶接します。最初の低速高速建設にはコストがかかりますが、パイプラインの高い要件には応えられません。

一般に、溶接には高品質の要件があり、溶接のバックガウジングを行うことができず、SMAW カバーまで溶接を行う必要があります。パイプ溶接など、バック溶接、SMAW カバーアップによく使用されます。 TIG 線エネルギーにより、良好な溶接外観が形成されますが、コストが比較的高くなります。溶接裏打ちプロセスにより、溶接継手の品質が得られます。溶接バッキング溶接プロセス、ボイラー水壁、過熱器、エコノマイザー光線検出、上記 II の溶接レベルの接合溶接の優れた品質。