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ASTMの電気化学的腐食に対処する方法
（1）ASTM A179コールドドロー炭素鋼汚染を備えたシームレス鋼管パイプ：傷や腐食性培地によって引き起こされる炭素鋼との接触は、元のバッテリーと電気化学腐食を形成します。 （2）ASTM A179コールドドローンスチールパイプ切断：スラグ、スプラッシュ、その他の材料を錆びやすい...続きを読む -
縦方向に溶接チューブ
縦方向に溶接されたチューブは、コイルから描かれた鋼板から製造されています（通常、厚さ2.75〜5 mm、幅65〜300 mm）。直径は、シートの幅によって決定されます。正しい幅は工場でスリットされ、その後、チューブを作成するために形成されます。ローラー/フォーマーは...続きを読む -
API 5Lパイプでの検査
API 5Lパイプの腐食は、主に壁の薄化、腐ったポイントピットの応力亀裂のためのものです。パイプ検出は、パイプラインの基本的な寸法（パイプの壁の厚さと直径）パイプラインストレートロード内および外部腐食など、さまざまなテクノロジーの真の記録の適用です...続きを読む -
ステンレス鋼のシームレスパイプの溶液処理
ステンレス鋼のシームレスパイプの場合、溶液処理温度、保持時間、冷却速度の3つの要素。ステンレス鋼のシームレスソリューション処理効果は次のとおりです。1：ステンレス鋼のシームレスな組織と構成の均一になります。これは特に重要です...続きを読む -
高周波溶接方法
接触溶接と誘導溶接の2つの方法での高周波溶接。抵抗溶接電極は、2つの高周波電流効果銅電極のために、誘導電流浸透と接触している鋼管溶接部分の両側の銅のペアです。続きを読む -
亜鉛メッキパイプ溶接欠陥
亜鉛メッキ鋼管の溶接の欠陥は、主に厚いエッジ、亜鉛、鋼の漏れの欠陥層が3つから落ちることです。 1、厚いエッジ仕様の厚い熱い巻きプレート、ストリップの走行速度は低く、中央の亜鉛亜鉛層の厚さよりもホットディップ亜鉛めっき鋼のストリップエッジが低い...続きを読む -
ホットロールされたシームレススチールパイプ変形プロセス
ホットロールされたシームレススチールパイプ生産ベースの変形プロセスは、穿孔、拡張、仕上げの3つの段階として要約できます。穿孔プロセスの主な目的は、しっかりとした丸いビレットピアスホローシェルになることです。仕様、精度、表面qu ...続きを読む -
熱処理欠陥
熱処理は、鋼の加工性能を改善してその性能を向上させ、鋼の機械的特性を大幅に改善し、その寿命を延ばすことができます。ギア、クランクシャフト、その他の部品の条件下でのさまざまな作業における動的な負荷と摩擦は、表面が必要です...続きを読む -
亜鉛メッキ炭素鋼
亜鉛メッキ炭素鋼は、腐食を防ぐために化学プロセスを経た鋼です。この保護金属が錆びることができないため、鋼は酸化亜鉛の層でコーティングされます。また、コーティングは、鋼のより耐久性があり、スクラッチが困難になり、多くの人が...続きを読む -
拡大抑制またはネッキングの拡大の特徴
抑制またはネッキングと抑制の拡大を拡大すると、特定の仕様直径パイプもスタンピングしている可能性があります。直径パイプ（サイズヘッド）は、フォーミングプロセスでのパイプ還元剤用のパイプです。通常、抑制をネッピングしています。 1。Pの描画表面に関連して使用されるダイの形状...続きを読む -
鋼の表面に対する錆の影響と接着の方法
使用される鋼および錆の方法の表面形態は、その接着コーティングとチューブシートに密接に関連しています。ワイヤーブラシを使用して錆び、錆を磨くと、鱗や汚れが傾くことがありますが、固体酸化物ブラシに付着したチューブシートは余裕がありません。スロー（スプレー）ピルを使用してください...続きを読む -
ステンレス鋼を維持する方法は？
誤って処理または保管されている場合、ステンレス鋼のグレードは変色または染色する場合があります。最適な外観を維持するには、表面を定期的にケアする必要があります。設置中、設置の品質は、ステンレス鋼の耐久性と寿命に影響します。したがって、MAにとって重要です...続きを読む