熱間圧延継目無鋼管の異形工程

熱間圧延継目無鋼管生産ベースの変形プロセスは、穿孔、拡張、仕上げの 3 つの段階に要約できます。穿孔プロセスの主な目的は、中実の丸ビレット穿孔中空シェルを作成することです。キャピラリーの仕様、精度、表面品質は完成品の要求を満たすことができず、金属を貫通して変形させるにはさらなる改善が必要です。延伸機の主な目的は、軸方向の伸びを大きくするために断面図 (主圧縮壁) をさらに縮小し、キャピラリーの寸法精度、表面品質、組織性能を向上させることです。延伸機後の圧延鋼管の不足は、完成したパイプの要件を達成するためにさらに成形機を必要とします。継目無鋼管の製造に広く用いられている方法に合格した圧延鋼材です。これまでのところ、圧延鋼材のパス圧延方法により、圧延なしのコアペンション（中空体圧延）とマンドレルありの 2 つのカテゴリに分類できます。マンドレルのない穴あき連続圧延機に属するサイジング機、絞り機、延伸絞り機は一般にコフィンです。その主な目的は、鋼の変形プロセスまたはサイジングの直径を小さくすることであり、プロセス制御により肉厚を薄くしたり、厚くしたり、ほとんど変化させたりすることができます。

マンドレルを備えた従来の穴型圧延機はすべて拡張機に属します。主な目的は、軸方向の伸びを大きくするために、変形プロセスの穴あきキャピラリーの壁の厚さと、変形ゾーンおよび位置決めされたマンドレル内のロールパスの外径を減らすことです。同時に、組織、パフォーマンス、精度、表面品質がある程度向上しました。