高周波溶接方法

接触溶接と誘導溶接の2つの方法による高周波溶接。

抵抗溶接電極は鋼管の溶接部分の両側に一対の銅があり、誘導電流と接触して浸透が良好です。2つの高周波電流効果により、銅電極が鋼板に直接接触して最大限の利用率が得られます。接触溶接の溶接効率が高く、消費電力が低いため、高速低精度のパイプ製造、特に厚い鋼管の製造に広く使用されており、一般に接触溶接の使用が必要です。しかし、接触溶接には 2 つの欠点があります。最初に銅の電極板と接触し、すぐに摩耗してしまいます。 2つ目は、プレート表面の平坦性と真直度のエッジの影響、接触溶接電流の安定性の低下、および溶接精度と薄肉管が一般に使用されない場合の内部および外部溶接バリの増加によるものです。

高周波溶接は、溶接された鋼管の外側に誘導トラップを 1 回以上巻き付けることであり、1 回巻きよりも複数回巻きのほうが優れていますが、誘導コイルの製造と設置は非常に困難です。誘導コイルと鋼表面のピッチ時間効率は高くなりますが、誘導コイルとの間の放電管は一般的に誘導ループと管表面から離して5～8mmの隙間を設けるのが適切です。誘導溶接を使用する場合、誘導コイルがプレートに接触しないため、摩耗がなく、誘導電流がより安定し、溶接の安定性を確保し、鋼管を溶接するときに良好な表面品質を確保し、溶接します。高APIの製造などの精密チューブの形成は、基本的に誘導溶接の形で行われます。