縦方向に溶接されたチューブ

縦方向に溶接されたチューブコイルから引き抜かれた鋼板から製造されます（熱間圧延ストリップは通常 2.75–厚さ5mm、65–幅300mm）。直径はシートの幅によって決まります。工場で適切な幅にスリットされ、成形されてチューブが作成されます。ローラー/フォーマーでシートを徐々に成形してチューブを作成し、最後に連続溶接プロセスでエッジを溶接して単一の縦方向の継ぎ目を形成します。縦溶接管の製造プロセスにはERWとCBWがあります。

ただし、LSAW (JCOE) などの長手方向に溶接されたパイプは、厚さ 50 mm まで実現でき、最長 18 m まで可能です。長手管の溶接は自動MAG溶接機による。その後、チューブはサブマージ アーク溶接 (SAW) スタンドに搬送され、そこで内部溶接と外部溶接が行われます。溶接されたままのチューブは仕上げ部門に移送され、直径と真円度の公差を満たすために、最初の検査と機械的または油圧による拡張が行われます。その後、水圧試験と溶接部とチューブの端の精密検査が行われます。最後に、チューブの端にいくつかの機械加工が施されます。

湖南偉大な鋼管有限公司は、さまざまな鋼グレードの広範な縦方向溶接管を在庫から供給できます。縦方向に溶接されたチューブの利点は、光学的により魅力的な滑らかな外面です。さらに、多くのチューブサイズの場合、外部溶接も外部および内部で研磨されます。その結果、外部の溶接ビードと、必要に応じて内部のビードを実質的に見えなくなり、触っても多かれ少なかれ検出できなくなります。