亜鉛メッキ管の溶接欠陥

溶接の欠陥亜鉛メッキ鋼管主に、厚いエッジ、亜鉛、鋼の漏れ欠陥層が 3 つ脱落します。

1、厚いエッジ

仕様の厚い熱間圧延板では、ストリップの走行速度が低い場合、溶融亜鉛めっき鋼ストリップのエッジが中央の亜鉛層の厚さよりも厚い場合、厚いエッジの欠陥が発生します。このような欠陥は、ストリップを巻き取るときに特に有害であり、エッジ厚さ、テープロールエッジのロール直径が中心直径、リム直径よりも大きくなり、引張応力が発生し、サイド部分が容易に伸びて、波エッジ欠陥が形成されます。 。高速動作時に形成されるストリップ欠陥、高速厚いエッジの下に形成される低欠陥。ガスの角度調整が主な原因となる高厚刃ナイフは吹き出しや乱流の発生を引き起こします。この欠陥を修正するには、エアナイフの角度を適切に調整します。主にローサイド部分の厚さが薄いB側の熱放散率と、ノズル部分全体での外向きの流れの損失により、衝動流エッジが減少し、その結果、亜鉛の掻き取りエッジよりも中央が小さくなり、その結果、形成厚みの薄いエッジ。この製造上の欠陥に対処するには、追加のノズル ストリップ エッジを取り付けて、ストリップ エッジの空気圧を高めることができます。また、ストリップの両側に取り外し可能なバッフルを使用することで、厚みの低いエッジの欠陥を排除します。

2、ブレークアウト欠陥

コストを削減し、鋼の強度を高めるために、通常、鋼ベースに元素状ケイ素がより多く添加されます。シリコンが過剰になると表面張力が増大し、亜鉛めっきの濡れ液の容量が減少し、めっき漏れの可能性が高くなります。さらに、シリコンは容易に酸化されてＳｉＯ ２ を形成し、酸性では容易に除去されないため、ＳｉＯ ２ ブレークアウト欠陥集合領域上に容易に形成される。この問題のない酸洗熱延鋼帯の連続溶融亜鉛めっきプロセスのソリューションです。熱ストリップを還元炉に直接入れずに酸洗いし、還元炉内のストリップの温度を650〜750℃に上昇させた℃、保持時間が120〜400秒に増加しました。 H2 シールドガスの体積分率が 20% に増加しました。このとき、酸化皮膜の亀裂や空隙による熱間圧延ストリップの体積膨張により、H2がこれらの亀裂や空隙を通って侵入し、FeやFeOの酸化物が多孔質層によって純粋な形態になる。溶融亜鉛めっきでは、表面にFe-Al-Zn合金層を形成し、皮膜の密着性を向上させ欠陥の発生を防ぎます。

3、亜鉛層を剥がします

圧力変動が少ないなどの理由で酸化炉のガス発熱量がなくなり、酸化雰囲気となり亜鉛層が剥離します。これは、ガスバーナーの優れた燃焼性能を選択することができます。空気の場合、ガス圧力は所定の範囲に維持される。ガス発熱量変動幅が以下± 5%; 1000以上の火炎炉加熱ゾーン℃; 800℃以上の口部予熱炉を燃焼させずに℃;ストリップアウト非酸化炉の温度は650℃未満℃.