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電気抵抗溶接
電気抵抗溶接は、2 つの電極間に押し付けて形成された溶接機の部品に電流を流します。電流が流れることによって発生する抵抗器の熱効果がワークピースの表面およびその近傍の領域と接触して加熱され、塑性状態が溶解します。 。続きを読む -
熱間押出技術
熱間押出技術は、金属を再結晶温度以上で押出成形し、ダイスオリフィスからビレットを押し出し、ダイス穴の形状を得る金属断面パイプの成形方法です。熱間押出プロセス（チューブブランクからブランクパイプまで）では、チューブは...続きを読む -
高周波誘導溶接 (HFI) パイプ
高周波誘導溶接管の生産速度は速く、溶接プロセスは安定しており、品質が良く、溶接管の生産に広く使用されています。理想的な溶接効果、ストリップ幅、成形プロセスを得るには、製造プロセスにおける溶接の品質に影響を与える多くの要因があります...続きを読む -
高周波溶接
高周波溶接は、表皮効果と突合せプレートなどの金属材料を使用することで発生する隣接する高周波電流の効果を利用した新しい溶接プロセスです。高周波溶接技術の出現と成熟は、縦方向溶接技術の発展に直接貢献しました。続きを読む -
ガラス鋼管と普通鋼管の比較分析
鋼管は、鋼板をらせん状に巻いて円筒状の支柱に溶接した伝統的なパイプです。強度、剛性の観点からは、砂ガラス管と普通鋼管は優れた特性を持っています。しかし、耐食性や耐用年数、油圧特性、エネルギーなどの観点からは、続きを読む -
亜鉛メッキ管の前処理
工程：脱脂→流洗浄→コンディショニング→リン酸塩処理→洗浄→乾燥。非亜鉛メッキパイプ工程 脱脂錆→洗浄→中和流→調質→リン酸塩処理→洗浄→乾燥。まず、石油プールの管理は、1:20、つまり 1 k...続きを読む -
スパイラル鋼管の保温方法
スパイラルパイプ断熱パイプ法では、抑制と防食コーティングとしてパイプ壁から開始するプロセスにより、ループ抵抗が増加し、腐食電流が減少します。外部 DC 電源、土壌への鋼管により負の電位が発生し、陰極保護が形成されます。続きを読む -
電縫管溶接継手
最大の特徴は、外国産電縫溶接フィラー金属を使用しないこと、加熱速度が速いこと、生産効率が高いことです。これは利点でもありますが、欠点でもあります。溶加材が存在しない場合、溶加合金は溶接特性を改善するアプローチ要素に利益をもたらしません。加熱温度が高い場合、酸っぱい場合は...続きを読む -
パイプライン溶接と裏当てTIG溶接の違い
フル TIG 溶接裏打ちはプロセスに影響を与えず、薄肉小径パイプ (一般的な DN50 以下、肉厚 4 mm) 以下のアーク全体を溶接し、良好な溶接ルート品質の外観画像を保証することを目的としています。大径、肉厚の場合は、肉厚を厚くする必要があります。続きを読む -
消磁パイプ
残留磁気は、ガスパイプラインの溶接作業の建設や修理において溶接の品質を引き起こし、影響を与えます。磁気ブロー現象が溶接プロセスに影響を与える場合があります。磁気ブローの形成は、チューブ金属の残留磁気の存在の結果です。通常、磁気...続きを読む -
連続焼鈍
連続焼鈍は、バッチ焼鈍、連続焼鈍炉を通したストリップの連続焼鈍、製造の直接巻き取りにとどまらずストリップをシールせずに焼鈍する相対的な用語である。生産アプリケーションでは、連続アニーリングの幅広いアプリケーションが継続的に行われます。続きを読む -
熱間圧延継目無鋼管
熱間圧延継目無鋼管：熱間圧延は冷間圧延に対して相対的なものであり、冷間圧延は圧延の再結晶温度未満であり、熱間圧延は圧延の再結晶温度以上で行われる。利点: 熱間圧延シームレス鋼管は、鋼管を損傷する可能性があります。続きを読む