高周波溶接

高周波溶接は、表皮効果と突合せプレートなどの金属材料を使用することで発生する隣接する高周波電流の効果を利用した新しい溶接プロセスです。高周波溶接技術の出現と成熟は、縦方向の巨大産業の発展に直接貢献し、重要なステップです。ERW） 生産。高周波溶接、パイプの品質は、製品の全体的な強度、品質レベル、生産率に直接影響します。

高周波溶接装置は、高周波溶接電気機械システム、高周波溶接機による高周波溶接装置、およびパイプ成形機を構成するために使用されます。一般に、高周波溶接機の高周波発生器と給電装置の2つの部分で構成され、その役割は高周波電流を生成して制御することです。スクイズローラーフレーム構成による成形機の役割は、高周波電流を流して溶融部分を押し出し、酸化皮膜や鋼板表面の不純物を除去し、鋼板を完全に溶融させることです。

多くの要因が高周波溶接の品質に影響を与え、同じシステム内でのこれらの要因の相互作用、変化した要因、および変化に応じて他の要因も影響します。したがって、高周波調整を行う際には、電流不足や圧縮量などの局所光の周波数調整に留意し、成形システム特有の条件に合わせて高周波に関わるあらゆる面から調整する必要があります。 -周波数溶接調整。高周波溶接後は必ず空気を排除します。実際のツールジョイントでは、溶接の目的で余分な空気を排出します。

高周波溶接には接触溶接と高周波溶接の2つの方法があります。

抵抗溶接電極は接触部分の両側に銅パイプが溶接されており、誘導電流の浸透が良好で、鋼板に直接接触する2つの銅電極による高周波電流の効果を最大限に活用し、接触溶接溶接を実現します。効率が高く、消費電力が低いため、高速低精度のパイプ製造、特に厚い鋼管の製造では一般に接触溶接の使用が必要な場合に広く使用されています。しかし、接触溶接には 2 つの欠点があります。銅電極と鋼が最初に接触し、すぐに摩耗します。第二に、鋼の表面の平坦度とエッジの真直度の影響により、接触溶接電流の安定性が低く、溶接時の内部および外部の溶接バリが大きくなり、薄肉チューブは一般に使用されません。

高周波溶接では、溶接された鋼管の外側に誘導トラップを 1 回以上巻き付けます。複数回巻きの方が 1 回巻きよりも優れていますが、複数巻きの誘導ループ設置を作成するのはより困難です。誘導ループはピッチの管面時間効率が高くなりますが、一般的な誘導コイルと放電管の間の誘導コイルと管表面との間の隙間は5～8mm離すのが適切です。誘導溶接を使用する場合、誘導ループがプレートに接触していないため、磨耗がなく、誘導電流がより安定し、溶接の安定性、良好な溶接鋼の表面品質、溶接の形成を保証します。高APIの製造など、精密なチューブの場合は、基本的に誘導溶接の形で行われます。