電縫管溶接継手

最大の特徴は外国人がいないことです。ERW 溶接フィラーメタル、加熱速度、高い生産効率。これは利点でもありますが、欠点でもあります。溶加材が存在しない場合、溶加合金は溶接特性を改善するアプローチ要素に利益をもたらしません。加熱温度が高く、音が短い場合、溶接温度勾配が大きくなります。そのため、溶接プロセスにおいて、特定の鋼種や組織では硬化相応力、溶接部の脆弱性、総合的な機械的性能が発生しやすいです。したがって、溶接シーム後の ERW 対策、つまり組織を改善し、応力を除去し、パフォーマンスを向上させるための溶接熱処理が必要になります。

近年、寒冷地や海洋分野の開発により、電縫管の開発の可能性はさらに広がり、電縫管には耐低温性と耐食性が求められています。しかし現在、電縫鋼管の溶接メーカーの多くは低温靱性が低く、FATT 値が高く、その範囲が大幅に制限されています。電縫鋼管溶接の低温靱性は鋼管技術のレベルを示す重要な指標となっています。

ウェルドライン熱処理プロセス、一般的に加熱は誘導加熱です。溶接熱センサーの精度を確保するために、主に光電追跡システムを備えた高度な自動溶接ユニット：加熱温度の安定性を確保するために、自動温度制御システムが装備されており、プロセスタイプは正規化に加えて主に使用されます溶接、溶接焼鈍プロセス、一部のメーカーは溶接の靱性を向上させるために、高強度鋼の場合、熱処理プロセスの移行を使用して、焼き入れプロセスの溶接粒を微細化し、溶接の靱性を向上させています。

電縫鋼管の溶接熱処理、マクロおよびミクロ部品を含む冶金試験。肉眼検査では、溶接領域の完全な正規化ゾーンと不完全な正規化ゾーンの幅、および溶接溶融線が対称な状況を測定する必要があります。正常な形態は、熱影響部の両側の融合線が良好な対称性を持ち、熱処理後、溶接 HAZ が完全に正規化され、溶接 HAZ が完全に完全に正規化されている状態である必要があります。熱処理のプロセス、熱センサー、および適切な溶接熱処理温度を説明する唯一の方法が適切です。溶融線周囲の熱影響部の分布が非対称である場合、熱処理、熱センサーが溶接中心から外れている場合、金属組織検査でこの情報が現場オペレーターにタイムリーにフィードバックされ、迅速に調整されます。