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파이프라인 용접과 TIG 용접 백킹의 차이점
전체 TIG 용접 백킹은 얇은 벽의 소직경 파이프(일반 DN50 이하, 벽 두께 4mm) 이하의 전체 아크 공정에서 차이가 없으며 우수한 용접 루트 품질 외관 이미징을 보장하기 위한 목적입니다. 직경이 크고 벽 두께가 두꺼운 경우...더 읽어보세요 -
자장 제거 파이프
잔류 자기는 가스 파이프라인의 건설 및 수리 용접 작업에서 용접 품질에 영향을 미치며 때로는 자기 불어 현상이 용접 공정에 영향을 미치기도 합니다. 자기 타격을 형성하는 것은 튜브 금속의 잔류 자성이 존재하기 때문에 발생합니다. 일반적으로 자기 ...더 읽어보세요 -
연속 어닐링
연속 어닐링은 상대적인 용어인 배치 어닐링, 연속 어닐링로를 통한 스트립의 연속 어닐링, 생산의 직접 코일링을 유지하지 않고 밀봉 스트립이 없는 어닐링로입니다. 생산 응용 분야에서는 연속 어닐링이 광범위하게 적용됩니다.더 읽어보세요 -
저항용접의 단점 및 불량
저항 용접은 용접기의 두 전극 사이에 부품을 가압하고 전류가 흐르면서 발생하는 저항열을 가공물 표면과 인접 부위에 접촉시켜 용융 또는 소성 상태로 가열하여 금속을 형성하는 전류를 이용하는 것입니다. -바인딘...더 읽어보세요 -
강철 산세 공정의 단점
산 세척은 산화철을 제거하기 위해 가공하기 전에 인산염 또는 기타 표면 코팅이 필요한 열간 압연 강관과 같은 표면 산화물 스케일을 제거하는 열간 압연 판금 블랭크에 널리 사용됩니다. 아연 도금 또는 기타 용융 아연 도금, 도금 표면 준비의 용접 파이프...더 읽어보세요 -
강관의 열처리 공정
열처리의 품질은 후속 가공 품질과 직접적인 관련이 있으며 결국 부품의 성능과 수명에 영향을 미칩니다. 열처리는 기계 산업의 에너지 소비에 큰 오염 요인입니다. 최근에는 과학기술의 발전과 함께...더 읽어보세요 -
용접파이프 압력 파열 분석
강관을 사용한 배송은 다양한 산업 분야에서 점점 더 널리 사용되고 있으며, 강관의 성능 사용에 대한 엄격한 요구 사항이 있는 습한 지하에 강관을 여러 개 묻었습니다. 기존 용접배관 누수로 열전달이 되는 부분을 강관부분 점검하여 사용중입니다...더 읽어보세요 -
와전류 테스트(ET)
와전류 검사(ET)는 전자기 유도 원리를 이용하여 전도성 부재 표면 및 표면 근처의 결함을 탐지하는 방법입니다. 그 원리는 여자 코일을 기반으로 하여 전도성 부재가 와전류를 생성하는 방식입니다.더 읽어보세요 -
파이프 표면에 아연 도금 코팅
아연 도금 코팅은 대부분의 환경에서 철 및 강철 제품에 적합한 부식 방지 코팅으로 만드는 여러 가지 특성을 가지고 있습니다. 아연도금 코팅의 뛰어난 현장 성능은 부식의 조밀하고 접착성 있는 부식 생성물 필름을 형성하는 능력에서 비롯됩니다.더 읽어보세요 -
고주파 파이프 제조관리
1. 파이프 용접 간격 제어 압착 롤러의 양을 조정하여 플러시 용접 끝을 유지하고 개방 각도를 7도 이하로 유지하고 용접 간격 제어를 1-3mm 사이로 유지하십시오. 용접 제어가 너무 크면 불량해 보일 수 있으며 용접 균열로 인해 불완전한 융합이 발생하거나 용접 제어가 너무 약해 보일 수 있습니다.더 읽어보세요 -
고주파 유도 용접과 고주파 저항 용접의 비교
고주파 저항 용접 기본 원리: 한 쌍의 전극 두 다리 가장자리가 튜브와 접촉하고 입력 주파수 전류 튜브의 가장자리에 직접 접촉하여 표피 효과와 근접 효과의 고주파 전류를 사용하여 전류가 고도로 집중되도록 합니다. 가장자리에...더 읽어보세요 -
철근콘크리트 보호코팅 적용
콘크리트 알칼리 상태의 변화는 부동태 피막의 강철 표면을 파괴하고 국부적인 부식을 강화시킵니다. 철근의 부식은 철근콘크리트 구조물의 손상이며 조기파괴의 주요 원인 중 하나이다. 콘크리트 구조물의 국내 철강 부식으로 인해...더 읽어보세요