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파이프라인 용접과 TIG 용접 백킹의 차이점

전체 TIG 용접 백킹은 얇은 벽의 소직경 파이프(일반 DN50 이하, 벽 두께 4mm) 이하의 전체 아크 공정에서 차이가 없으며 우수한 용접 루트 품질 외관 이미징을 보장하기 위한 목적입니다. 직경이 크고 벽 두께가 두꺼운 용접 백킹 수동 용접을 사용하여 은폐해야 하는 경우 수동 용접으로 표면을 덮는 것은 대용 직경 수동 용접이 TIG보다 비용이 저렴하고 외관 품질과 인체공학성을 보장할 수 있습니다.

전체 TIG 직경이 4인치(DN100) 미만인 파이프라인은 백킹 표면 커버 아크 용접에 대한 일반 요구 사항을 충족하므로 용접 품질의 내부 레이어가 생산 효율성을 향상시키고 용접 성형이 상대적으로 좋습니다. 대구경 파이프는 일반적으로 아르곤 ITU 용접을 사용하고 백킹을 먼저 용접한 다음 용접 용접의 다른 부분을 사용합니다. 더 작은 파이프 TIG 용접을 사용할 수 있습니다.

예를 들어 파이프 벽 몰딩에 대한 용접 백킹 이점은 몇 년 동안 피깅을 통해 파이프라인을 작동한 후 파이프라인을 고려하여 싱커 사고를 피할 수 있다는 것입니다. 일반적으로 아르곤 프라이머, 용접 필러 캡 표면 및 위에서 언급한 DN50에 일반적으로 얇은 벽의 작은 직경 파이프가 직접 용접됩니다. 용접 백킹은 기본 파이프 용접 TIG가 마지막에 다시 재생된 다음 용접 패키지입니다. 용접공정을 이용하여 전체 용접을 TIG합니다. 최초의 저속 고속 건설 비용은 높지만 파이프라인 요구 사항이 높지는 않습니다.

일반적으로 용접에 대한 높은 품질 요구 사항은 용접 백킹을 수행해야 하는 백 가우징을 수행할 수 없으며 SMAW 커버까지 가능합니다. 용접 백킹에 자주 사용되는 파이프 용접과 같은 SMAW 은폐. TIG선 에너지는 양호한 용접 외관을 형성하지만 상대적으로 비용이 높습니다. 용접 백킹 프로세스를 통해 용접 조인트의 품질을 얻을 수 있습니다. 용접 백킹 용접 공정, 보일러 수벽 접합 용접, 과열기, 이코노마이저 광선 감지, 위 II의 용접 레벨의 우수한 품질.


게시 시간: 2019년 10월 11일