무봉강관 제조공정
맨드릴밀 공정
Mandrel Mill 공정에서는 솔리드 라운드(빌렛)가 사용됩니다. 회전식 난로 가열로에서 가열한 후 피어싱으로 뚫습니다. 관통된 빌렛 또는 중공 쉘은 맨드릴 밀로 압연되어 외부 직경과 벽 두께를 줄여 여러 길이의 마더 튜브를 형성합니다. 마더 튜브는 재가열되고 스트레치 리듀서에 의해 지정된 치수로 더욱 축소됩니다. 그런 다음 튜브를 냉각, 절단, 교정하고 선적 전에 마무리 및 검사 공정을 거칩니다.
매너맨 플러그밀 공정
Plug Mill 공정에서는 솔리드 라운드(빌렛)가 사용됩니다. 회전식 노상 가열로에서 균일하게 가열된 후 매너맨피스에 의해 관통됩니다. 피어싱된 빌렛 또는 중공 쉘은 외경과 벽 두께가 롤 감소됩니다. 압연된 튜브는 릴링 기계에 의해 내부와 외부가 동시에 연마됩니다. 그런 다음 릴링된 튜브는 사이징 밀을 사용하여 지정된 치수로 크기가 조정됩니다. 이 단계에서 튜브는 교정기를 통과합니다. 이 과정을 통해 튜브의 열간 가공이 완료됩니다. 튜브(마더 튜브라고도 함)는 마무리 및 검사를 거쳐 완제품이 됩니다.
SMLS 파이프 적용
- 화학산업
- 제지 산업
- 비료산업
- 직물산업
- 항공산업
- 원자력 산업
- 유체 산업
- 가스 및 석유 산업
- 열전달 산업
- 압력 서비스
- 건축 및 장식
- 보일러 및 열교환기
- 자동차 부품
- 의료기기
- 식품산업
- 건축자재
우리는 전문 스테인레스 스틸 파이프 제조 업체입니다. 다양한 사이즈의 스테인레스 스틸 파이프와 다양한 규격의 강관, 파이프 피팅을 공급하고 있습니다.
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9. OEM/ODM
무봉강관의 특징
| 유형 | 용도 |
| 구조 목적 | 일반 구조 및 기계 |
| 액체 서비스 | 석유, 가스 및 기타 유체 운반 |
| 저압 및 중압 | 증기 및 보일러 제조 |
| 유압 기둥 서비스 | 유압 지원 |
| 자동 세미샤프트 케이싱 | 자동 심 샤프트 케이싱 |
| 라인 파이프 | 석유 및 가스 운반 |
| 튜브 및 케이싱 | 석유 및 가스 운반 |
| 드릴 파이프 | 우물 드릴링 |
| 지질 드릴링 파이프 | 지질 시추 |
| 석유 크래킹 튜브 | 용광로 튜브, 열 교환 |
차원
| 파이프 유형 | 파이프 크기(mm) | 공차 | |
| 열간압연 | OD | <50 | ±0.50mm |
| ≥50 | ±1% | ||
| WT | <4 | ±12.5% | |
| ≥4~20 | +15%, -12.5% | ||
| >20 | ±12.5% | ||
| 냉간 압연 | OD | 6~10 | ±0.20mm |
| 10~30 | ±0.40mm | ||
| 30~50 | ±0.45 | ||
| >50 | ±1% | ||
| WT | <1 | ±0.15mm | |
| >1~3 | + 15%, - 10% | ||
| >3 | + 12.5%, - 10% | ||
화학 성분 요구 사항
| 기준 | 등급 | 화학성분(%) | 기계적 성질 | |||||||||
| c | Si | Mn | P | S | Mo | Cr | V | 인장강도(Mpa) | 항복강도(Mpa) | 연장 (%) | ||
| ASTM A53 | A | ≤0.25 | / | ≤0.95 | ≤0.05 | ≤0.06 | ≤0.15 | ≤0.40 | ≤0.08 | ≥330 | ≥205 | ≥29.5 |
| B | ≤0.30 | / | ≤1.2 | ≤0.05 | ≤0.06 | ≤0.15 | ≤0.40 | ≤0.08 | ≥415 | ≥240 | ≥29.5 | |
| 기준 | 등급 | 화학성분(%) | 기계적 성질 | |||||||||
| c | Si | Mn | P | S | Mo | Cr | V | 인장 강도 (MPA) | 항복강도 (MPA) | 연장(%) | ||
| ASTM A106 | A | ≤0.30 | ≥0.10 | 0.29-1.06 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.15 | ≤0.40 | ≤0.08 | ≥415 | ≥240 | ≥30 |
| B | ≤0.35 | ≥0.10 | 0.29-1.06 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.15 | ≤0.40 | ≤0.08 | ≥485 | ≥275 | ≥30 | |
| 기준 | 등급 | 화학성분(%) | 기계적 성질 | ||||||
| c | Si | Mn | P | S | 인장강도(Mpa) | 항복강도(Mpa) | 연장(%) | ||
| ASTM A179 | A179 | 0.06-0.18 | / | 0.27-0.63 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≥325 | ≥180 | ≥35 |
| 기준 | 등급 | 화학성분(%) | 기계적 성질 | ||||||
| c | Si | Mn | P | S | 인장강도(Mpa) | 항복강도(Mpa) | 연장(%) | ||
| ASTM A192 | A192 | 0.06-0.18 | ≤0.25 | 0.27-0.63 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≥325 | ≥180 | ≥35 |
| 기준 | 등급 | 화학 성분 | 인장강도(최소) | 항복강도(최소) | |||
| C | Mn | P | S | Mpa | Mpa | ||
| API 5L PSL1 | A | 0.22 | 0.90 | 0.030 | 0.030 | 331 | 207 |
| B | 0.28 | 1.20 | 0.030 | 0.030 | 414 | 241 | |
| X42 | 0.28 | 1.30 | 0.030 | 0.030 | 414 | 290 | |
| X46 | 0.28 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 434 | 317 | |
| X52 | 0.28 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 455 | 359 | |
| X56 | 0.28 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 490 | 386 | |
| X60 | 0.28 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 517 | 414 | |
| X65 | 0.28 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 531 | 448 | |
| X70 | 0.28 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 565 | 483 | |
| 기준 | 등급 | 화학 성분 | 인장강도(최소) | 항복강도(최소) | |||
| C | Mn | P | S | Mpa | Mpa | ||
| API 5L PSL2 | B | 0.24 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 414 | 241 |
| X42 | 0.24 | 1.30 | 0.025 | 0.015 | 414 | 290 | |
| X46 | 0.24 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 434 | 317 | |
| X52 | 0.24 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 455 | 359 | |
| X56 | 0.24 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 490 | 386 | |
| X60 | 0.24 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 517 | 414 | |
| X65 | 0.24 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 531 | 448 | |
| X70 | 0.24 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 565 | 483 | |
| X80 | 0.24 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 621 | 552 | |
무봉강관 제조공정
회화 및 코팅:순수, 약간의 기름칠, 검정색/빨간색/노란색 도장, 아연/부식 방지 코팅
