ERW 강관

(1) 강판 용접에서 원형 파이프로의 ERW 용접 파이프는 고주파 저항 용접 파이프(ERW 용접 파이프), 직선 심 아크 용접 파이프(LSAW), 나선형 용접 파이프로 구분됩니다. "SC"를 사용한 전기 공학은 다음과 같습니다. 수성 가스 파이프로 사용되는 것은 상대적으로 두꺼운 나사산 파이프로도 사용할 수 있습니다.

(2) 와이어 파이프라고도 알려진 파이프라인 파이프는 상대적으로 얇으며 "T"로 표시되며 스레드에만 사용할 수 있습니다. ERW 강관, 전기 저항 용접 파이프

(3) ERW 튜브는 "고주파 저항 용접 강관"이며 일반적인 용접 공정이 다르며 용접 라인은 강철 벨트 본체의 모재에서 용융되어 기계적 강도가 일반 용접보다 우수합니다. ERW는 저항용접(Resistance Welding)의 약자로, 저항용접은 높은 생산효율, 저비용, 자재절약 및 용이한 자동화의 특징을 가지고 있어 항공, 우주항공, 에너지, 전자, 자동차, 경공업 및 기타 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 중요한 용접 공정 중 하나입니다.

ERW 강관 생산 공정:

1. 언코일링 --- 2. 레벨링 --- 3. 엔드 커팅 --- 4. 엔드 전단 용접 --- 5. 슈퍼 코일 어큐뮬레이터 --- 6. 엣지 커팅 --- 7. 초음파 감지 --- 8. 성형 --- 9. 전기 유도 용접 --- 10. 용접 이음새에 대한 초음파 감지 --- 11. 중주파 열처리 --- 12. 공기 냉각 --- 13. 수냉 --- 14. 사이징 --- 15. 플라잉 절단 --- 16. 플러시 아웃 --- 17. 자르기 --- 18. 평탄화 테스트 --- 19. 곧게 펴기 --- 20. 끝단 방향 및 베벨링 --- 21. 유체 역학 테스트 --- 22. 용접 이음매의 초음파 감지 --- 23. 파이프 끝의 초음파 감지 --- 24. 육안 및 치수 검사 --- 25. 중량 측정 및 측정 --- 26. 마킹 --- 27. 코팅 --- 28 . 파이프 끝 보호 --- 29. 굽힘 --- 30. 배송

ERW 강관의 주요 특성:

보안성이 높은 용접 심: 용가재 없이 모금속을 함께 녹이는 특수 용접 방법으로 용접 특성이 우수하고 용접 이음새가 나선형 용접 파이프보다 훨씬 작습니다.

비용 효율적이고 생산 기간이 짧습니다.

수백 가지 사양을 포괄하는 광범위한 두께/직경 비율

인라인 검사 및 테스트

ERW 파이프의 적용:

케이싱 및 튜빙: 드릴링 웰 내부에 라이닝되어 있습니다. 무봉제 파이프는 드릴링 유정 내부의 파이프 라이닝을 위한 유일한 선택이었지만 ERW 파이프의 고품질 용접 이음새와 비용 효율성이 전 세계적으로 인정을 받으면서 점점 더 많은 프로젝트에서 무봉제 파이프 대신 ERW를 선택하고 있습니다.

건축용 구조용 파이프(원형, 정사각형 및 직사각형): 원형, 정사각형 및 직사각형 ERW 구조용 파이프는 쇼핑 센터, 극장, 공항, 교량, 작업장 등의 프레임워크에 널리 사용됩니다.

저압 유량 전달: ERW 핍은 물 공급에도 사용됩니다. 공장 및 장비의 냉각수 공급; 저압 열 분배; 석탄 슬러리 운송 등.

제조업의 원자재용 파이프: 자동차 배기관; 저압 및 중압 보일러 파이프; 대량 운송 파이프.

기타 용도: 파이프 쌓기, 가구 제작 등.