API 튜빙

관 재료:튜빙은 시추 작업이 완료된 후 석유 또는 가스층에서 원유 및 천연가스를 표면으로 운반하는 데 사용되는 파이프입니다. 추출 과정에서 발생하는 압력을 견딜 수 있도록 제작되었습니다. 튜빙은 파이프를 두껍게 하기 위해 "업세팅(upsetting)"이라는 추가 공정을 적용한다는 점을 제외하면 케이싱과 동일한 방식으로 제조됩니다. 튜빙은 처리를 위해 석유와 가스를 현장 표면 시설로 전달하기 위한 도관 역할을 하기 위해 유정으로 연결되는 상대적으로 작은 직경의 파이프입니다. 튜브는 생산 및 작업과 관련된 하중과 변형을 견딜 수 있을 만큼 충분히 강해야 합니다. 또한 예상되는 석유 및 가스 생산 속도를 지원할 수 있도록 튜브 크기를 조정해야 합니다.

프로세스:ERW 및 원활한

기준:API 5CT

자격증:배관: LTC, STC, BTC, VAM. 배관: NUE, EUE.

밖으로 직경:케이싱: OD 4 1/2"- 20"(114.3mm-508mm)

관 재료:외경 2 3/8" - 4 1/2"(60.3mm-114.30mm)

벽 두께:0. 205"- 0.635"

길이:R1(4.88mtr-7.62mtr), R2(7.62mtr-10.36mtr), R3(10.36mtr 이상)

강철 등급:H-40, J55, K-55, N-80, C-75, L-80, C-90, T-95, Q-125

표면:부식 방지 수성 페인트

끝:경 사진, 정사각형 절단. 특히 케이싱 및 튜빙용 파이프 보호 캡도 있습니다.

열처리:정규화, 담금질+템퍼

배관 사양:

튜빙은 등급, 외경, 무게, 연결부에 따라 지정됩니다. API 튜빙 등급은 P 등급 튜빙의 인장 강도가 105,000psi이고 P105로 지칭된다는 점을 제외하고는 케이싱 등급에 해당합니다.

튜브에는 비업셋(NUE) 엔드와 외부 업셋(EUE) 엔드가 함께 제공됩니다. EUE 튜빙은 튜빙 끝부분에 나사산을 자르는 것이 본체 강도를 감소시키지 않는다는 이점 때문에 더 일반적입니다.

주의: ESP 애플리케이션의 경우 튜브와 케이스 사이의 전원 케이블 간격이 문제가 되면 NUE 튜브를 고려해야 합니다.

내부 직경(ID): OD와 벽 두께의 결과이며 압력 손실과 속도를 계산하는 데 사용됩니다.

드리프트 직경: 튜빙 조인트를 통과하는 42인치 길이의 맨드릴 직경입니다. 이는 튜브 스트링을 통과하는 모든 장비의 최대 OD를 제공하므로 가장 중요한 매개변수입니다.

최대 외부 직경: 공칭 직경과 연결 유형에 따라 다릅니다. 이는 특정 케이스에서 실행할 수 있는 문자열 크기를 결정하므로 매우 중요합니다.

공칭 크기: 파이프 본체의 외부 직경입니다. 가장 많이 사용되는 크기는 2-⅜”, 2-⅞”, 3-½” 및 4-½”입니다.

튜빙 조인트 길이: 커플링을 포함하고 핀 스레드를 제외한 튜빙 조인트의 길이입니다. 이는 두 가지 길이 범위로 분류됩니다. 범위 I: 20피트 ~ 24피트(6.1 ~ 7.32m) 길이 또는 범위 II: 28피트 ~ 32피트(8.53 ~ 9.75m) 길이. 길이 범위는 주의해서 선택해야 합니다. 이는 완료 중 및 나중에 작업 작업 중에 장비에 구멍을 뚫을 때 사용되는 장비 마스트의 리프팅 및 보관 용량과 호환되어야 합니다.

패키지:강철 뭉치, 양쪽 끝의 보호 장치. 최대 6각형 뭉치. 여러 개의 강철 스트립이 포함된 2000kg, 각 묶음에 2개의 태그, 방수 종이, PVC 슬리브 및 여러 개의 강철 스트립이 포함된 굵은 베로 싸여 ​​있습니다.

열처리:정규화, 담금질+템퍼

시험:화학성분분석, 기계적 성질(극한인장강도, 항복강도, 신율)

기술적 특성(편평 시험, 플레어 시험, 굽힘 시험, 경도 시험, 블로우 시험, 충격 시험 등)

외관치수검사, 비파괴검사(초음파 탐상기, 와전류탐상기) 수압시험.

밀 테스트 인증서:EN10204/3.1B 및 EN10204/3.2 인증서 .

제3자 검사:SGS, BV, LLoyds 등