잔류 자기는 가스 파이프라인의 건설 및 수리 용접 작업에서 용접 품질에 영향을 미치며 때로는 자기 불어 현상이 용접 공정에 영향을 미치기도 합니다. 자기 타격을 형성하는 것은 튜브 금속의 잔류 자성이 존재하기 때문에 발생합니다. 일반적으로 자기 센서와 자기 잔류는 두 가지 프로세스로 구분됩니다. 공장의 자기유도관은 금속 제련, 전자기 크레인 핸들링, 강한 자기장에 주차된 철강, 자화 완전 비파괴 검사 방법, 강한 곳 근처의 철강 공급 라인 등과 같은 링크를 생성하는 경우가 많습니다. 자기 조립 공정은 종종 용접 작업 중에 생성되고 자기 홀더, 고정 장치를 사용하고 직류 용접 파이프를 사용합니다. 예: DC 전원 공급 장치 전선, 나선 세그먼트 또는 단락 파이프 용접 클램프에 장기간 접촉 연결 등등. 자성강을 용접할 때 아크 점화, 연소로 인해 아크의 안정성이 훼손되고, 아크 편차가 발생하고, 용접 풀에서 액체 금속과 슬래그가 녹아 자기장에 유출되는 어려움이 종종 발생합니다. 용접 공정을 안정화하고 용접 조인트의 품질을 향상시키기 위해 용접 전에 자화된 강철을 감자화합니다. 용접될 강관은 완전한 감자를 달성하기 어렵다는 점에 유의해야 합니다. 따라서 잔류성이 용접 품질에 영향을 미칠 정도로 충분하지 않은 경우 용접을 허용합니다.
소자 공정
용접 전 소자를 위해 당사는 다음을 포함하여 소자 공정에서 단일 강관 및 강관 버트를 개발했습니다.
1. 파이프 크기와 왼쪽 자기장의 방향을 결정합니다.
2. 소자 방법, 시스템 다이어그램 및 기술적 수단을 선택합니다.
3. 맞대기 용접 강관의 자장 제거 또는 자장 제거 시 선택된 방법을 사용하십시오.
4. 자기장 제거 후 잔류성 검사를 통해 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
게시 시간: 2019년 10월 11일