저항 용접은 용접기의 두 전극 사이에 부품을 가압하고 전류가 흐르면서 발생하는 저항열을 가공물 표면과 인접 부위에 접촉시켜 용융 또는 소성 상태로 가열하여 금속을 형성하는 전류를 이용하는 것입니다. - 바인딩 방법.
스폿 용접에서는 공작물이 소위 "점" 표면과의 접촉으로만 제한되어 함께 용접되어 편평한 구형 덩어리를 형성합니다. 스폿 용접은 단일 스폿 용접과 스폿 용접으로 나눌 수 있습니다. 다중 지점 용접, 두 쌍 이상의 전극 사용, 동일한 공정에서 두 개 이상의 너겟 형성. 솔기 용접 유사한 지점. 심 용접은 두 개의 회전하는 원반형 전극(롤 플레이트)의 공작물을 통해 랩 바 솔더 조인트 주위에 연속 용접을 형성합니다.
프로젝션 용접은 스폿의 변형입니다. 공작물에 사전 범프를 적용합니다. 프로젝션 용접은 조인트에 하나 이상의 너깃을 형성할 수 있습니다. 맞대기 용접, 공작물 단면 접점은 전체 접촉면을 따라 저항 가열 및 압력을 가한 후 용접됩니다.
전기 저항 용접결함:
1) 신뢰할 수 있는 비파괴 테스트가 부족하여 용접 품질을 확인하기 위해 기술적으로 표본 및 인공물에 대한 파괴 테스트를 수행하고 다양한 모니터링 기술을 통해 보장합니다.
2) 포인트, 랩 조인트의 심 용접은 부품의 무게를 증가시킬 뿐만 아니라, 너겟을 중심으로 두 판 사이의 각도가 형성되어 조인트의 인장 강도와 피로 강도가 저하됩니다.
3) 전력 장치, 기계화 및 자동화 수준이 높기 때문에 장비 비용이 높아지고 유지 관리가 더 어려워지며 고전력 단상 AC 용접기는 그리드의 정상적인 작동에 도움이 되지 않습니다. 항공우주, 전자, 자동차, 가전제품, 산업 발전, 저항 용접 등의 전극 마모는 지역 사회의 관심을 끌면서 동시에 저항 용접 품질에 대한 더 높은 요구 사항을 제시합니다.
게시 시간: 2019년 9월 29일