고주파 저항 용접 기본 원리: 한 쌍의 전극 두 다리 가장자리가 튜브와 접촉하고 입력 주파수 전류 튜브의 가장자리에 직접 접촉하여 표피 효과와 근접 효과의 고주파 전류를 사용하여 전류가 고도로 집중되도록 합니다. 용접된 튜브의 가장자리에서 금속 자체의 결합된 표면 저항은 납땜 온도로 빠르게 가열된 가장자리 스트립에 따라 용접을 완료하기 위한 롤러 프레스의 가압력에 따라 달라집니다.
고주파 유도 용접 기본 원리: 유도 코일을 통해 외부 고주파 전류로 둘러싸인 튜브, 고주파 전류 표피 효과 및 근접 효과를 사용하여 튜브 고주파 전류가 유도되어 전류가 튜브에 고도로 집중됩니다. 금속 자체의 저항, 납땜 온도로 빠르게 가열된 가장자리, 롤러 프레스의 가압력에 의존하여 표면의 가장자리를 용접하여 용접을 완료합니다.
본 논문에서는 HFW 파이프 생산에 일반적으로 채택되는 고주파 유도 용접(HFIW)과 고주파 접촉 용접(HFCW)을 목표로 적용 범위, 에너지 소비 및 품질 비용 측면에서 HFIW와 HFCW의 차이점을 비교했습니다. HFCW의 중요한 장점은 낮은 에너지 소비입니다.,그러나 품질 비용은 HFIW보다 높습니다.;HFIW가 올바르게 구성된 경우,제조업체는 비용과 품질면에서 최적화를 얻게 됩니다. 구체적인 성능은 다음과 같습니다.
1) 파이프 표면은 매끄럽고 특히 용접 내부 표면에 비해 매끄 럽습니다.
2) 유도 루프는 벽과 접촉하지 않으므로 튜브 연결 및 표면 품질 요구 사항은 상대적으로 낮지만 파이프 표면이 탈 때 접촉 용접을 일으킬 수 있는 만큼 높지는 않습니다.
3) 전극(슬라이더) 압력이 없기 때문에 관의 국부적인 좌굴 변형이 발생하지 않으며, 관 표면 코팅으로 마모가 발생하지 않으므로 얇은 벽의 관 및 코팅된 관의 제조에 적합하다.
4) 전극이 없으므로 시간과 재료가 절약되므로 공작물로부터의 전극 전력 전달이 불안정성을 유발하고 용접 품질 및 기타 문제에 영향을 미칠 수 있습니다. 그러나 고주파 유도 용접 에너지 손실이 크고 동일한 크기의 파이프 용접 시스템에서 동일한 출력으로 높은 용접 속도 접촉 방법은 1/2 ~ 1/3에 불과하므로 대구경 용접 파이프 시스템을 사용합니다. 적절한 경우 고주파 접촉 방법.
게시 시간: 2019년 9월 11일