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大径角管欠陥
大口径角管の欠陥の多くは、角管や角管の穴あきに起因するため、大口径パワープロセスの量産が角管プロセスの鍵となります。穿孔の主な問題点は、加工のために必要な場合に、低合金の高性能穿孔にあります。続きを読む -
ストレートシーム鋼管の熱変形問題をどう防ぐか
ストレートシーム鋼管の熱変形問題を防ぐ方法 細かく厄介な金型の変形原因は厄介なことが多いですが、その変動ルールを把握し、その発生理由を分析する必要があり、金型の変形を防ぐための奇妙なアプローチを選択することができます。カットだけでなく、カットすることもできます...続きを読む -
高圧鋼管
高圧鋼管の製造方法は、熱間圧延（押出、拡管）と冷間圧延（圧延）の2種類に分けられます。そのうち、熱間圧延（押出、拡張）パイプの外径は22〜530mm、肉厚は2.0〜70mmの範囲です。冷間引き抜き（圧延）パイプの直径は 10...続きを読む -
継目無鋼管の機械的性質
継目無鋼管の機械的性質は、継目無鋼管の最終用途特性（機械的性質）を確保するための重要な指標であり、鋼の化学組成と熱処理に依存します。鋼規格では、さまざまな要件に従って、引張強度を提供します。続きを読む -
LSAW鋼管の特長により無敵のポジションを実現
LSAW鋼管の特長：縦方向の製造工程が簡単です。低金利、急速な発展。プラスチック、スパイラルおよび標準分類: 加圧流体輸送スパイラル サブマージ アーク溶接パイプ (SY5036-83 は主に石油、天然ガス パイプラインの輸送に使用されます。圧力流体輸送...続きを読む -
大型の溶接鋼管を溶接するにはどうすればよいですか?
大型溶接鋼管の溶接工程では、ワークピースの溶融領域に細心の注意を払って溶融はんだを形成する必要があります。溶融領域は、溜まりが形成された後の材料の冷却と固化の接続部であるためです。通常、大きな圧力が必要になります...続きを読む -
ASTM A179 冷間引抜鋼管の電食への対処方法
(1) 炭素鋼汚染を伴う ASTM A179 冷間引き抜きシームレス鋼管: 傷や腐食性媒体による炭素鋼との接触により、元のバッテリーと電気化学的腐食が形成されます。 (2) ASTM A179 冷間引抜鋼管の切断: スラグ、スプラッシュなどの錆びやすい材料を切断します。続きを読む -
縦方向に溶接されたチューブ
縦方向に溶接された管は、コイルから引き抜かれた鋼板 (通常、厚さ 2.75 ～ 5 mm、幅 65 ～ 300 mm の熱間圧延されたストリップ) から製造されます。直径はシートの幅によって決まります。工場で適切な幅にスリットされ、成形されてチューブが作成されます。ローラー/フォーマーで形状を整えます。続きを読む -
API 5Lパイプの検査
API 5L パイプの腐食は、主に壁の薄化、孔食腐食点のピット応力亀裂が対象です。パイプ検出はさまざまな技術を実際に応用し、基本寸法（パイプの壁の厚さと直径）、パイプラインの真直度、道路のパイプラインの内部および外部の腐食などを記録します。続きを読む -
ステンレス継目無鋼管の溶体化処理の様子
ステンレス鋼継目無管の場合、溶体化処理温度、保持時間、冷却速度の3要素。ステンレス鋼のシームレスな溶液処理効果は次のとおりです。 1: ステンレス鋼のシームレスな組織と組成を均一にする。これは、ステンレス鋼のシームレスな組織と組成を均一にするため、特に重要です。続きを読む -
高周波溶接方法
接触溶接と誘導溶接の2つの方法による高周波溶接。抵抗溶接電極は、誘導電流と接触する鋼管の溶接部分の両側に一対の銅があり、2つの高周波電流効果により銅電極の浸透が良好です。続きを読む -
亜鉛メッキ管の溶接欠陥
亜鉛メッキ鋼管の溶接欠陥は主に、厚いエッジ、亜鉛、鋼漏れ欠陥層の3つが脱落します。 1、厚いエッジ仕様厚い熱間圧延板、ストリップの走行速度が低い場合、溶融亜鉛めっき鋼ストリップのエッジは中央の亜鉛層の厚さよりも高くなります...続きを読む