ステンレス鋼溶接管の3つの溶接技術

現在、業界で使用されているステンレス鋼溶接管の溶接方法には、主にアルゴンアーク溶接、高周波溶接、プラズマ溶接、レーザー溶接が含まれます。溶接方法にはいくつかの特徴があります。現在ではアルゴンアーク溶接や高周波溶接が最も多​​く使われています。

ステンレス鋼溶接管 技術 - アルゴンアーク溶接

ステンレス鋼の溶接パイプは深い溶け込みを必要とし、酸化物混入がなく、熱影響部が可能な限り小さいことが必要です。タングステン不活性ガスシールドアルゴンアーク溶接は、適応性が高く、溶接品質が高く、溶け込み性能も優れています。その製品は化学産業で使用されています。 , 原子力産業や食品産業などで広く使われています。

ステンレス鋼溶接管技術 - 高周波溶接

高周波溶接はより高い電源を備えており、さまざまな材質、外径、肉厚の鋼管に対してより高い溶接速度を達成できます。アルゴンアーク溶接に比べて10倍以上の溶接速度が得られます。したがって、汎用ステンレス鋼管の生産性が高くなります。

溶接速度が速いため、溶接後のパイプのバリを除去するのは困難です。現在、高周波溶接ステンレス鋼管は化学産業や原子力産業ではまだ受け入れられていないことがその理由の一つです。高周波溶接は溶接材料の観点から見ると、さまざまな種類のオーステナイト系ステンレス鋼管の溶接が可能です。同時に、新しい鋼種の開発と成形溶接法の進歩により、フェライト系ステンレス鋼AISI409や他の鋼種の溶接にも成功しました。

ステンレス鋼溶接管のさまざまな溶接方法には長所と短所があります。ステンレス鋼溶接管の品質と生産効率に対する人々の要求を満たすために、長所を最大化し、弱点を回避し、いくつかの溶接方法を組み合わせて新しい溶接プロセスを形成する方法は、ステンレス鋼溶接管技術開発の新しいトレンドです。