生産上の特徴としては、ステンレス鋼の溶接パイプ 以下のステンレス鋼溶接管を形成する連続ロールφ219mmは上記の高周波ストレートシーム溶接管と同様です。φ圧力成形 (UOE) またはスパイラル溶接を使用した場合は 219mm (スパイラル溶接パイプを参照)。キャピラリは溶接後絞り加工法により製作されています。φ4.76mm。溶接方法には、高周波溶接、タングステン電極不活性ガスシールド溶接（TIGまたはアルゴンアーク溶接）、レーザー溶接、電子ビーム溶接などがあります。高周波溶接は溶接シームの溶接品質を保証できませんが、溶接速度が比較的高いため、一般的な構造用および装飾用のステンレス鋼溶接管の製造に適しています。ステンレス鋼溶接パイプの製造の大部分では、アルゴン アーク溶接、またはアルゴン アーク溶接とプラズマ溶接の組み合わせが使用されます。装飾用のステンレス鋼の溶接パイプには、表面の研削と研磨が必要です。化学機械やボイラー熱交換器用のステンレス鋼溶接管には、内部の溶接トゲが滑らかであることが求められます。溶接シーム構造は固溶体処理されており、溶接品質監視および非破壊検査システムを装備する必要があります。
(1) 可塑性
(2) 耐変形性
(3) 広範囲に及ぶ
(4) ストレスに対する敏感さ
(5) 熱伝導率
(6) 酸化防止剤
(7) 付着傾向
投稿時間: 2020 年 8 月 4 日