ステンレス鋼製管継手はアルゴンアークでどのような状況で溶接できますか?また、どのような状況でアーク溶接が可能ですか?

どのような状況でできるのかステンレス鋼管継手 アルゴンアークで溶接できるのですが、どのような状況でアーク溶接が可能ですか？

1. アルゴンアーク溶接は、アルゴンをシールドガスとして使用する溶接技術です。アルゴンガスシールド溶接とも呼ばれます。アーク溶接周囲にアルゴンシールドガスを流し、溶接部と空気を遮断し、溶接部の酸化を防止します。アルゴンアーク溶接技術は、通常のアーク溶接の原理に基づいています。アルゴンガスを使用し金属溶接材を保護します。高電流により、溶接材料が溶接母材上で液体に溶けて溶融池が形成され、溶接金属と溶接材料が冶金学的接合を達成する溶接技術。高温融着時にはアルゴンガスを供給し続けるため、溶接材料が空気中の酸素に触れず、溶接材料の酸化を防ぎ、ステンレスや鉄金具の溶接が可能です。

2. 電極アーク溶接は、工業生産において最も広く使用されている溶接方法です。その原理は、アーク放電によって発生する熱（一般にアーク燃焼として知られています）を利用して電極とワークピースを溶かし、凝結後に溶接を形成し、強固な接合を得るという溶接プロセスです。アーク溶接の用途は、掘削機のバケット歯、ローダーブレード、ブルドーザーブレード、破砕機、スクリューコンベア、ミキサーブレード、線路、鍛造ハンマー、変速機のホイールフランジ、各種金型、スラグクラッシャー、ボールミルなど多岐にわたります。 、工作機械装置など

3. 経済性と柔軟性の観点から、アーク溶接が優れています。アルゴンアーク溶接は当然ながら非効率ですが、より良い結果が得られ、機械化が進みます。小ロットの場合はアーク溶接を選択します。

4. アルゴンアーク溶接の品質は高いですが、効率は低いです。電極アーク溶接の効率は比較的高く、品質は中程度です。一般的にアルゴンアーク溶接では溶接厚さ10mmの管継手が使用されます。溶接棒がカバー表面を埋めます。アルゴンアーク溶接を使用します。