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ステンレス鋼溶接管の腐食の原因は何ですか?
70％が加工されたステンレス鋼溶接管の腐食の原因は主に2つあります。加工中に鉄や銅の工具が汚染されると、溶接時のアルゴンガスを十分に保護できず、酸化が発生します。さらに、アンチウイルスの表面に過度の損傷が発生します。続きを読む -
精密鋼管とスパイラル鋼管の違い
精密スパイラル鋼管は、冷間引抜加工または熱間圧延加工を施した高精度鋼管です。精密スパイラル鋼管の内外壁には酸化皮膜がないため、高圧、漏れがなく、高精度、高平滑性、冷間変形、フレア、平坦化などがありません。続きを読む -
熱間圧延継目無管の外表面の欠陥
熱間圧延継目無管の外表面の欠陥 外部折り曲げ: パイプの外表面は、層状の折り曲げスパイラルを示します。剥離：螺旋状またはブロック状に層状に亀裂が入る。外装傷：外装表面に傷がございます。麻の表面：麻の表面に凹凸が現れます。続きを読む -
原子力産業におけるステンレス鋼の応用
標準的な原子力発電所では、効果的な運転のためにステンレス鋼が広範囲に使用されており、システムのほぼすべての領域 (規模に関係なく) に何らかの形でステンレス鋼が使用されています。格納容器は通常、原子力発電所の最大のコンポーネントの 1 つであり、通常は原子力発電所でも製造されています。続きを読む -
建設前のパイプライン建設
パイプライン建設は非常に大規模な専門チームによって処理されるプロセスであり、専門知識を活用してシームレスかつ組織的な方法で業務を調整します。建設前に準備するもの 地権者や関係者とのやり取り。このプロセスには数か月、場合によっては数年かかる場合があります。続きを読む -
厚肉鋼管を使用する前にどのような細部を加工する必要がありますか?
1.厚肉鋼管の切断：実際に必要なパイプラインの長さに応じて、金属のこぎりや歯のないのこぎりを使用してパイプを切断する必要があります。切断工程で水溶接を使用する場合、原材料を保護する方法が必要です。切断するとき、耐火性と耐熱性...続きを読む -
大径ストレートシーム鋼管の技術プロセスと主要設備（2）
大径ストレートシーム鋼管の技術工程と主要設備 鋼管の真円度を変えるために、鋼管仕上げ機：真円度の悪い長尺丸管に外側から強い圧力をセクションごとに加えて、リリースに遭遇します...続きを読む -
大径ストレートシーム鋼管の技術プロセスと主要設備（1）
大径ストレートシーム鋼管の技術工程と主要設備（1） 2枚の板端を一度に所望の形状に加工します。鋼板エッジフライス盤：製管用の板材の両面を加工し、2枚の板エッジの平行度を出します。続きを読む -
鋼管の頭や尾がズレる原因
鋼管の頭部または尾部の位置がずれる原因 1) 搬入出ローラーの位置が間違っている。 ２）リング枠の中心が間違っている。 ３）シーム加圧ローラーの真円度が悪く、個々の加圧ローラーの位置がずれている。 ...続きを読む -
ストレートシーム鋼管の受入
1. ストレートシーム鋼管の検査及び検収は供給者の技術監督部門が行う。 2. サプライヤーは、納入されたストレートシーム鋼管が対応する製品規格の要件を満たしていることを保証します。購入者には権利があります...続きを読む -
ストレートシーム溶接管の焼入れ技術
ストレートシーム溶接管の表面焼き入れ、焼き戻し、熱処理は、通常、誘導加熱や火炎加熱により行われます。主な技術パラメータは、表面硬度、局所硬度、有効硬化層深さです。硬度試験には、ビッカース硬度計、ロックウェル硬度計、または...続きを読む -
パイプライン漏れ監視システム
パイプライン漏洩監視システムは、液体（原油などの液体）輸送パイプラインを昼、分、秒を通じて監視するパイプライン漏洩情報管理です。パイプラインに漏洩が発生すると、監視システムは情報管理を通じて適切なタイミングで警報を発します。続きを読む