継目無鋼管の製造工程はどのようなものですか？

継目無鋼管は、製造工程の違いにより、熱間圧延継目無鋼管、熱間膨張継目無鋼管、冷間引抜継目無鋼管に分けられます。冷間圧延継目無鋼管の4つのカテゴリー。

熱延継目無鋼管は、丸鋼を穿孔機で素管に穿孔した後、熱間圧延機を通過させて規格外径に設定し、熱間圧延継目無鋼管に成形するものです。鋼管。工程が簡単で価格も比較的安価ですが、寸法精度は高くありません。

熱間拡張継目無鋼管は、継目無鋼管素材または完成品を合金コアヘッドを備えた電気炉で1050度以上の温度で焼成し、内部を一定の外径に拡張して形成されます。熱膨張継目無鋼管に拡張すると、素材に比べて肉厚が薄くなり、長さが短くなり、外径が大きくなります。

冷間引抜継目無鋼管（astm a53）は、継目無鋼管ブランクまたは完成継目無鋼管を冷間引抜機の金型を通して引抜加工することにより形成される継目無鋼管です。それは高温膨張プロセスと一致します。引抜完成パイプは素材に比べて長く、肉厚は薄く、外径は小さくなります。絞り加工は加熱を必要とせず、室温での成形が可能であり、再アニールも可能です。アニールする必要がない場合もあります。

冷間圧延工程も冷間引抜工程と同様に室温で製造されますが、冷間圧延機と冷間引抜機は異なります。冷間引抜機は金型によって形成され、冷間圧延機は金型によって徐々に形成されるため、冷間圧延プロセスの生産は冷間引抜プロセスの生産よりも遅くなります。