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パイプライン非開削技術の分類
トレンチレス技術は、新しいパイプラインの敷設、古いパイプラインの修理と交換、元のパイプラインネットワークの検出の 3 つのカテゴリに分類できます。 1.新しいパイプラインを敷設するための建設技術：シールド工法、パイプ推進工法、パイロット/方向掘削パイプ敷設...続きを読む -
エポキシ樹脂被覆鋼管の適応性
エポキシ樹脂被覆鋼管コーティングは、鋼とプラスチックの長所を組み合わせた熱硬化性プラスチックであり、その適用範囲は次のとおりです。 1. 防火スプリンクラーシステムおよび家庭用給排水。 2. 炭鉱のガス排水、泥水輸送および換気システム...続きを読む -
樹脂ライニング鋼管と鋼樹脂複合管の違い
プラスチックライニング鋼管と鋼プラスチック複合管の違い 1. 毒性 鋼プラスチック複合管は5層の複合管です。内層は無毒で無公害ですが、プラスチックライニング鋼管の内層の主な材料はエポキシ樹脂粉末です。続きを読む -
樹脂ライニング複合鋼管とは何ですか？
スチールプラスチックパイプと呼ばれる、新たな複合パイプ材料。鋼プラスチック複合管には多くの分類があり、パイプの構造に応じて分類できます。スチールベルト強化鋼プラスチック複合管、シームレス鋼管強化鋼プラスチック...続きを読む -
亜鉛メッキ製品との違い
1) 溶融亜鉛めっき鋼管は内外壁の両方に亜鉛めっきが施されていますが、冷間亜鉛めっき鋼管は外壁のみに亜鉛めっきが施されています。 ２）冷間めっき層は均一であり、厚さは非常に薄い。溶融めっき層が厚く、厚みが均一ではありません。 ...続きを読む -
溶接鋼管の技術的要件
API/ASTM 規格によれば、溶接鋼管の製造には多くの技術要件があります。公称パイプ直径は 6 ～ 150 mm、公称肉厚は 2.0 ～ 6.0 mm、パイプの長さは通常 4 ～ 10 です。パイプの表面は滑らかで、崩れてはなりません。続きを読む -
溝接続管継手
溝接続管継手には、大きく 2 つの製品カテゴリがあります。 ①接続シールの役割を果たす継手には、リジッド ジョイント、フレキシブル ジョイント、メカニカル ティー、溝付きフランジが含まれます。 ②接続移行用のパイプ継手には、エルボ、ティー、ティー、レデューサー、ブラインドプレートが含まれます。続きを読む -
スパイラル鋼管の溶接部によくある欠陥
スパイラル鋼管の溶接部によくある欠陥 気泡 気泡は溶接ビード中心に発生することが多く、溶接金属中には水素が気泡の形で潜んでいます。主な原因は、溶接ワイヤやフラックスの表面に水分が付着しており、それを直接使用するためです。続きを読む -
角管切断時の注意点
角管切断時の注意点 1. 切断箇所の角管表面の油分、ゴミ、泥などをウエスや柔らかい布で拭き取ってください。 2. 切削工具は必ずステンレス専用のものを選定してください。 3. 施工図と現場の状況に応じて...続きを読む -
パイプラインNDTの特徴
パイプラインNDTの特徴 非破壊検査の特徴は、試験片の材質や構造を損傷することなく検査できることです。したがって、非破壊検査を実施すると、製品の検査率は100％に達します。ただし、すべての項目と指標が適用されるわけではありません。続きを読む -
厚肉鋼管の溶接管理
1. 厚肉鋼管の溶接温度管理 溶接温度は高周波渦電流火力の影響を受けます。高周波渦電流火力は電流周波数の影響を受けます。渦電流の熱出力は...の二乗に比例します。続きを読む -
ストレートシーム鋼管の純度向上
高周波溶接管の平坦化亀裂は、溶接微小亀裂、硬脆相介在物、粗粒状組織などによって引き起こされます。溶接シームを適切に制御するために、溶接介在物亀裂指数の概念が提案されています。主な原因は溶接強度不足です。続きを読む