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大口径ストレートシーム鋼管の製造工程
1. 成形作業前 ストリップ、ワイヤー、フラックスなどの原料。出荷する前に、厳格な物理的および化学的テストを通過する必要があります。自動サブマージ アーク溶接による圧延鋼材のストリップ ヘッドとテールのドッキング、シングルまたはダブル ワイヤ サブマージ アーク溶接。 2. 成形工程 電気配線続きを読む -
連続圧延生産プロセス
連続ローリングチューブ（以下、MPM）プロセスは、マンドレルを直列に配置したラックを通して長いキャピラリーカラムを連続的に摩耗させ、圧延母管サイズの要件に適合する圧延および圧延方法を指します。特徴はなんといっても大容量、...続きを読む -
熱間圧延継目無管の特徴
熱間圧延シームレス鋼管、鋼の結晶粒微細化後、インゴットは鋳造構造を破壊し、結果として得られる緻密なパイプの欠陥と微細構造を除去し、機械的特性を向上させます。高温熱間圧延後、鋼管に亀裂や緩みが生じる前に気泡が存在します...続きを読む -
熱間圧延継目無管の特徴
熱間圧延シームレス鋼管、鋼の結晶粒微細化後、インゴットは鋳造構造を破壊し、結果として得られる緻密なパイプの欠陥と微細構造を除去し、機械的特性を向上させます。高温熱間圧延後、鋼管に亀裂や緩みが生じる前に気泡が存在します...続きを読む -
精密光輝管の主な特長
精密ブライトチューブの主な特徴：壁精度、高品質仕上げ、非熱処理鋼酸化層、高圧に耐える高清浄度鋼の内壁、冷間変形、フレア、平坦化、亀裂のないパイプ、さまざまな複雑な変形と機械的...続きを読む -
精密鋼管の脆化
精密管に基づく脆性焼戻し温度範囲は、低温と高温の焼戻し脆性、焼戻し脆性に分けることができます。焼戻し脆性精密管合金鋼焼入れマルテンサイトを250～400℃の温度範囲で焼戻しした後、脆性が生じる焼戻し鋼脆性。続きを読む -
継目無鋼管の仕上げ加工の用途カテゴリー
シームレス鋼管の仕上げの幅広い用途: シームレス鋼管の仕上げの分類は広く適用されています: 1、シームレス鋼構造の仕上げ 一般構造および機械構造用のシームレス鋼管。 2、シームレス鋼管を使用したトランスミッション液続きを読む -
船舶および海洋工学における鋼管の応用
海洋工学鋼管の設計と選定、仕様は海洋工学鋼構造物の分類に従い、API（アメリカ石油協会）、AISC（アメリカ鋼構造協会）、ASTM（アメリカ試験材料協会）を参考にしています。 )...続きを読む -
継目無管ビレットの加熱欠陥
熱間圧延継目無管の製造では、一般にビレットから完成鋼管に至るまでに、穿孔前のビレットの加熱と、圧延後のサイジング前の素管の再加熱という2回の加熱が必要となります。冷間圧延鋼管を製造する際には、次のようなものを使用する必要があります。続きを読む -
SSAW鋼管の製作記
SSAW鋼管の製造工程では、一連の事項に注意を払う必要があります。以下の試験項目を除き、API 規格およびその他の関連規格および一部のユーザーの特別な要件に従っていますが、鋼、鋼管およびその他の破壊試験も必要です。続きを読む -
継目無管製造装置
シームレス鋼管の製造プロセスに応じて、多くの種類のシームレス鋼管（smls）製造装置があります。しかし、圧延、押出、トッププレス、スピニングによるシームレス鋼管の製造プロセスに関係なく、ビレット加熱装置は切り離せないため、ビレット...続きを読む -
炭素鋼管の熱処理には次の 3 つの工程がありますか?
さまざまな条件に応じて、金属材料を適切な温度に加熱および保温し、その後さまざまな方法で冷却することにより、金属材料の金属組織を変化させ、必要な構造特性を取得します。このプロセスは通常、金属材料の加熱と呼ばれます。続きを読む