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圧力管の溶接外観要件
圧力パイプラインの非破壊検査の前に、溶接部の目視検査が要件に準拠する必要があります。圧力パイプ溶接の外観と溶接継手の表面品質の一般的な要件は次のとおりです。溶接は良好な形状に見え、各側溝エッジの幅が 2 mm である必要があります。続きを読む -
鋼管の変形・亀裂の焼入れ方法
オーステンパリングは鋼管の変形を軽減し、亀裂を焼き入れる効果的な方法ですが、処理方法を適切に使用する方法は、合理的な継目無鋼管の材質、サイズ、硬度と靭性、変形要件、および特定の作業条件に基づいて行う必要があります。 ...続きを読む -
継目無鋼管の亜鉛めっき工法
亜鉛メッキ鋼板の長寿命化、使用量の増加を前提とした様々な要求に応えるため、亜鉛めっき材料は進化しています。主な新しいコーティングは次のとおりです。 (1) 亜鉛-鉄合金コーティング。熱処理後の亜鉛メッキ鋼板です。 500～500での拡散アニールなど...続きを読む -
精密ライトパイプの気泡問題を解決する方法
熱強化、耐衝撃靭性が高く、欠如の影響を受けにくい場合があります。優れた熱可塑性プラスチック、複雑な構造への高速押出、さまざまな薄肉の中空プロファイル、または複雑な構造への鍛造品。焼入れ温度範囲、低い焼入れ感度、押出後...続きを読む -
高合金パイプの品質検査モード
1.レベリングフライス加工：鋼板レベリングマシンのアンビルが元の曲面になった後、エッジフライス盤を介して鋼の両面マージンをフライス加工し、プレート幅、プレートエッジの平行度、溝形状のニーズを満たすことができます。 2. カット成形: プラの外縁に沿ってインラインで成形します。続きを読む -
各種防食材料のメリット・デメリット
石油アスファルト、原料が幅広く、価格が安い。しかし、労働条件は劣悪で、品質の保証は難しく、深刻な環境汚染があります。コールタールエポキシ、操作は簡単ですが、被覆層は環境の影響によって硬化する時間が長く、現場作業に適しており、以下の10℃の差があります。続きを読む -
熱膨張管の性能上の利点
熱膨張管は、油圧または機械的手段を使用して鋼管を鋼壁から径方向外側に向かって押し広げて熱間膨張させる特殊な鋼管加工技術です。油圧式よりも機械式の方法、装置、単純な方法...続きを読む -
コイルドチューブ製造技術
数キロメートルの単一長さのコイル状チューブを繰り返し曲げることにより、新しいオイルパイプの複数の塑性変形を実現します。コイルドチューブ装置とその操作は、米国、カナダなどの諸外国で「万能作業機」と呼ばれています。続きを読む -
高周波溶接管の溶接作業品質について
溶接圧力 高周波溶接パイプの溶接圧力は、溶接プロセスの主要パラメータの 1 つです。管の両端が溶接温度まで加熱され、圧力下で溶接された生成物を絞り、相互に結晶である共通の金属粒子を形成します。チューブ幅がAなので...続きを読む -
構造用鋼の熱処理技術
形鋼ワークの加熱・冷却過程において、表層と中心部の冷却速度の不一致や温度差の形成時間により、熱応力という不均一な応力による体積膨張・収縮が生じます。熱応力の影響で...続きを読む -
鋼管の直線溶接の主な方法
鍛造：鍛造ハンマーは往復の衝撃力やプレス圧力を利用するため、ブランクの形状やサイズを変更して加圧加工する必要があります。押出: スチール金属を閉じた押出ジェーンに配置し、ダイオリフィスから金属の一端に圧力をかけて、所定のエクステンションを取得します。続きを読む -
高圧パイプの主な製造工程
高圧パイプの主な製造プロセス: ビレット加熱、多孔管、パイプ延長。高圧パイプの圧延、パイプのサイジングと縮小、仕上げと冷却パイプまたは製造方法は、ビレット加熱穿孔ヒートタイ酸洗い冷間引抜炭素焼成切断と言えます。続きを読む