高圧パイプの主な製造工程

高圧パイプの主な製造プロセス: ビレット加熱、多孔管、パイプ延長。

高圧パイプの圧延、パイプのサイジングと縮小、仕上げと冷却パイプ、または製造方法は、ビレット加熱穿孔ヒートタイ酸洗冷間引き抜き炭素燃焼カッティングヘッドスプレー下付き完成パッキングの1種類の継目無鋼管であり、次のことを特徴とします。このような継目無鋼管の製造ラインにおいて、複数の連続マンドレルミルの互いに異なる構成の圧延方向にロールを有する複数の圧延スタンドを備え、多点で圧延後の管周方向を測定し、その測定結果に応じて、シャフトマンドレルミル、最終圧延機ロールベースの各端の位置制御を最小限に抑え、肉厚の不均一を最小限に抑えます。通常、液体輸送パイプラインまたは生産構造、部品用途の製造に使用される合金パイプ>合金チューブ>合金チューブ>高合金継目無鋼管は、普通炭素鋼、高炭素鋼、合金鋼および一般的な低合金構造用鋼と呼ばれます。高圧パイプの直径と肉厚が利用可能で、同じ外径でもさまざまな肉厚があり、高圧パイプの圧力範囲が広くなります。通常、鋼管の長さは、熱間圧延管が 3 ～ 12.5 メートル、冷間引き抜き (圧延) パイプが 1.5 ～ 9 メートルです。