-
Spiral borunun korozyon önleyici yüzey işleme işlemi
Tipik olarak metal yüzeye, yağ kirletici maddelerden, tuzdan veya eski boyadan oluşan toz oksit korozyon tabakası eşlik edecektir. Yoğun oksit tabakası, yüksek sıcaklıkla üretilen dövme çeliğinde oluşan, genellikle nispeten sıkı bir şekilde bağlanan, ancak çeliğin kendisinden daha kırılgan olan bir oksit tabakasıdır ve...Devamını oku -
Galvanizli çelik borunun avantajları
Galvanizli çelik borunun avantajları şunlardır: 1. Çeliğin tüm yüzeyi korunmalıdır; hem boru elemanındaki girintinin iç kısmında, hem de başka herhangi bir kaplamanın köşeye girmesi zordur ve çözünmüş çinko kolaylıkla tekdüze kapsama alanı. 2. Galvanizli katman sertliği...Devamını oku -
Karbon çelik boruların pasivasyonu
Karbon çelik boru yüzey pasivasyon yöntemi, çelik parçaların pasivasyona ihtiyaç duyduğu kısmına saç fırçası ile oda sıcaklığında iyi bir pasivasyon çözeltisinin hazırlanması, birikintiyi kontrol etmek veya çıkarmak için çelik iş parçasının havalandırmada saklanması süresidir. Çelik iş parçası yüzeyi üretir ...Devamını oku -
ASTM A53
Standart BS 1387, BS EN 10297, BS 4568, BS EN10217, JIS G3457 Grade 10#-45#, Cr-Mo alaşımı, 15NiCuMoNb5, 10Cr9Mo1VNb, A53-A369 Dış çap 21,3 - 610 mm Duvar kalınlığı 2 - 50 mm Kesit Şekli Yuvarlak Uygulama Sıvı Borusu Yüzey İşlemi vernikli, kapaklı, markalama Sertifikasyon API ...Devamını oku -
Kaynaklı Çelik Boru Kullanım Alanları ve Önerileri
Zincir mengeneler en önemli kaynak teknolojileri ve aletlerinden biri olup, kaynaklı çelik boruları tutmaya yarayan çenelerle yapılırlar. Aslında çeneler, boruya zarar vermeden tutma gücü sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Ancak asla kuru granüler kalsiyum hipoklorit kullanmamalıyız...Devamını oku -
Dikişsiz çelik boru delme teorisi
Dikişsiz çelik boru üretiminde delme işleminin rolü, katı içi boş bir boru kılcalının giyilmesidir. Delikli metal deformasyonunun ilk adımı olarak, kalın boru et kalınlığı aşınır, uzunluk daha kısa olur, iç ve dış yüzeylerin kalitesi düşer, buna kılcal denir. Eğer öyle varsa...Devamını oku -
Kaynaklı Çelik Boruda Doğru Dolgu Metalinin Önemi
Büyük kaynaklı çelik boruların kaynak işleminde, iş parçasının erimiş bölgesine çok dikkat etmeli ve erimiş bir lehim oluşturmalıyız çünkü erimiş bölge, havuz oluşturulduktan sonra malzemenin soğutulması ve katılaştırılmasının bağlantısıdır. Genellikle, basınç lar tarafından gereklidir ...Devamını oku -
Yüksek frekanslı boru imalat kontrolü
1. Boru kaynak aralığı kontrolü Sıkma silindirlerinin sıkma miktarını ayarlayın, böylece kaynak uçlarını aynı hizada, açılma açısını 7 derece veya daha az, kaynak aralığı kontrolünü 1-3 mm arasında tutun. Kaynak kontrolü çok büyük, kötü görünebilir, kaynak çatlaması eksik füzyona neden oluyor veya kaynak kontrolü çok küçük...Devamını oku -
Yüksek frekanslı indüksiyon kaynağının yüksek frekanslı dirençli kaynakla karşılaştırılması
Yüksek frekanslı dirençli kaynağın temel prensibi: bir çift elektrotun iki bacak kenarı tüple temas halinde, doğrudan giriş frekansı akım tüpünün kenarına, cilt etkisi ve yakınlık etkisinin yüksek frekanslı akımını kullanarak akımın oldukça konsantre olmasını sağlar. kenarında...Devamını oku -
Betonarme Koruma Kaplaması Uygulaması
Betonun alkali durumundaki değişiklikler pasif filmin çelik yüzeyini tahrip edecek ve ardından lokal korozyonu güçlendirecektir. Donatı korozyonu, betonarme yapı hasarıdır ve erken başarısızlığın ana nedenlerinden biridir. Beton yapılarda evsel çelik korozyonu ile...Devamını oku -
Yapısal Boru Nedir?
Çoğu insan yapısal boruları fark etmez bile, ancak çoğu insan için günlük yaşamın ayrılmaz bir parçasıdır. Masif çeliğin bu sağlam alternatifi, alışveriş arabalarından korkuluklara ve kamyon tamponlarına kadar etkileyici bir dizi endüstri ve üründe kullanılmaktadır. Bu tüpler birçok şekilde gelir...Devamını oku -
Enine çatlak kaynağı
Kaynak metalinin katılaşmasında kristalizasyon işleminde enine çatlak kaynağı meydana gelir. Katılaşma, tane sınırlarında düşük erime noktalı ötektik zenginleşme, bir “sıvı film”, kaynak katılaşmasının çekme gerilimi nedeniyle büzülmesi, sonunda çatlak oluşumu,...Devamını oku