1.Boru kaynak boşluğu kontrolü
Sıkma silindirlerinin sıkma miktarını ayarlayın, böylece kaynak uçlarını aynı hizada, açılma açısını 7 derece veya daha az, kaynak aralığı kontrolünü 1-3 mm arasında tutun. Kaynak kontrolü çok büyük, kötü görünebilir, kaynak çatlaması eksik füzyona neden olacak veya kaynak kontrolü çok küçük, aşırı ısı nedeniyle kaynağın yanmasına neden olabilir, erimiş metal sıçraması, birikme çok büyük, kaynağı etkiliyor kaynak kalitesi. (Sıçrama neden olur: eriyik ekstrüzyon borusu tarafı, iç basınç, kaynak buhar basıncının yüzeyinden daha yüksektir)
2. Yüksek frekanslı indüksiyon döngüsü konumu
İndüksiyon halkasının aynı merkez hat borusuna yerleştirilmesi, indüksiyon halkasının ucunun sıkma silindiri merkez hattı mesafesinden olması, tesis altındaki sıkma silindirlerinin yanmaması, boru boyutuna bağlı olarak ısıdan etkilenen bölge genişliğine çok yakın, çok uzak olması, kaynak mukavemeti azalacaktır. Akuple indüktör bobini mümkün olduğunca sıkı, tek turlu seçim yapılmalı, indüksiyon bobini genişliği boru çapına eşit olmalıdır. Tek veya çift halka halkasının kullanılması, yüksek frekanslı salınım frekansı ve çıkış verimliliği üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.
3.Empedans (mıknatıs olarak da bilinir) konum kontrolü
Empedans, kesit alanı çelik borunun iç çapının %70'i kadar olan bir takım veya özel bir mıknatıstır. Rolü elektromanyetik indüksiyonu, girdap akımı merkezi ısı kaynak kenarlarını güçlendirmektir. Bazen dış dikişe bazı mıknatıslar eklenir, ayrıca destekleyici bir rol oynayabilir. Mıknatısın sıcaklığının geçirgenliği büyük ölçüde düşer, sıcaklık ne kadar yüksek olursa geçirgenliği o kadar yüksek olur. Mıknatıs, ısıtma bölümünün V bölgesine, ekstrüzyonda ön rulo merkez konumuna yerleştirilmelidir, mıknatısın konumu ve geçirgenliği, kaynak verimliliğini ve kaynak kalitesini doğrudan etkileyecektir.
4.Isı çıkışı kontrolü
Isı girişi olarak adlandırılan ısı borusu kaynaklarına yüksek frekanslı güç girişi, az ısı girişi kaynak hızının çok hızlı olması, borunun kaynak sıcaklığı sınırına ulaşamaması, eksik ergime oluşumu veya çatlak nüfuziyeti ancak aşırı ısı girişi Kaynak hızı olduğunda çok yavaştır, aşırı yanmaya eğilimlidir, kaynak bozulmasına neden olur, sıçramaya ve gözeneklerin oluşmasına neden olur. Isı girişinin boyutunu kontrol etmek için yüksek frekanslı voltajın veya kaynak yöntemlerinin hızını ayarlayarak, kaynak kalitesi gerekliliklerine göre, yanma olayı meydana gelmeden erw çelik boru kaynakları eksik nüfuz etmez.
Gönderim zamanı: 11 Eylül 2019