Zincir mengeneler en önemli kaynak teknolojileri ve aletlerinden biri olup, tutma amaçlı çeneli olarak yapılırlar.kaynaklı çelik boru. Aslında çeneler, boruya zarar vermeden tutma gücü sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Bununla birlikte, içme boru sistemlerinde kaynaklı çelik borular için dezenfekte edici malzeme olarak asla kuru granüler kalsiyum hipoklorit kullanmamalıyız. Bunun nedeni büyük ölçüde granüllerin eklenmesinin şiddetli kimyasal reaksiyonlara yol açabilmesidir. Aynı şey kalsiyum hipoklorit peletleri için de geçerli çünkü yeni kaynak teknolojileri ve aletleri kullanılmadığı takdirde elimizde çimento ve astarlar mevcut. Kaynaklı boru sisteminin tamamına klorlu su pompalayarak hatların arıtılması tavsiye edilir ve bu çözüm kalıcı olacaktır. Ayrıca, kaynak teknolojileri ve aletleri kullanılsa bile kuru granüler kalsiyum hipoklorit, kaynak çimentoları veya astarlarının yakınında depolanmamalı veya kullanılmamalıdır.
Aslında insanlar, kaynaklı çelik borunun etrafındaki çözücü çimentoların benzin kadar yanıcı olmamasına rağmen, benzine karşı dikkatli olmaları gerektiğini öğrendi. Ancak pratikte kazalar ve yaralanmalar nadiren meydana geldiğinden kullanıcıların dikkatli olmayı da öğrenmeleri gerekir. Sonuç olarak, kaynak teknolojileri ve araçları yardımıyla kaynaklı çelik boru kullanım önerilerini takip ederek mükemmel rekoru korumak ve geliştirmek her zaman akıllıca olacaktır. Ölçülen net emisyonlar ile ulusal envanterde tahmin edilen net emisyonlar arasındaki büyük fark çeşitli faktörlerden kaynaklanmaktadır. Operatörün ayırıcıyı manuel olarak atladığı kaynaklı çelik boruyu boşaltmanın birden fazla yöntemi vardır.
Otomatik pistonlu yöntemlerin aksine, bu yumuşak çelik boru boşaltma etkinlikleri ilk etapta planlanabilir. Böylece ölçüm ekipmanlarını kurmak ve kaynak teknolojilerini ve araçlarını istediğimiz gibi uygulamak için yeterli zamanımız olacak. Ayırıcıya giden akış atlanırsa akış, atmosferik basınç tankına yönlendirilebilir. Dahası, yönlendirme, kaynaklı çelik boru içindeki sıvıların basınçlı ayırıcı yerine daha düşük basınçlı bir hedefe akmasına olanak tanıyacaktır. Öte yandan kaynaklı çelik boru sisteminde ölçeklendirme teorisinden kümülatif üretim ve üretim hızı kullanılabilir.
Bunun nedeni, kaynak teknolojileri ve araçlarıyla yüksek kırılma basıncına rağmen boyutsuz ve boyutsuz zamanın ölçeklendirme çözümünden hesaplanabilmesidir. Kaynaklı çelik borunun üretim oranları doğrusal olabildiği için ölçeklendirme fonksiyonuna iyi uyum sağlayabilir. Bu basitçe, başlangıçtaki kaynaklı çelik boru özelliklerine göre tanımlanan bir zaman birimini benimsememiz gerektiği ve bunu yaptığımızda nihai sonuçların özellikle basit bir biçim alacağı anlamına gelir. Düzenleyici veya gönüllü emisyon azaltımları nedeniyle potansiyel maliyetlerin azaltılmasıyla daha yüksek üretim oranına ulaşılabilir.
Gönderim zamanı: 12 Eylül 2019