Yüksek frekanslı dirençli kaynağın temel prensibi: bir çift elektrotun iki bacak kenarı tüple temas halinde, doğrudan giriş frekansı akım tüpünün kenarına, cilt etkisi ve yakınlık etkisinin yüksek frekanslı akımını kullanarak akımın oldukça konsantre olmasını sağlar. Kaynaklı borunun kenarında metallerin birleşik yüzey direnci, lehimleme sıcaklığına hızla ısıtılan kenar şeridine, kaynağın tamamlanması için silindirli presin presleme kuvvetine bağlıdır.
Yüksek frekanslı indüksiyon kaynağının temel prensibi: indüksiyon bobini aracılığıyla dış yüksek frekanslı akımla çevrelenmiş bir tüp, tüp yüksek frekanslı akımlar, yüksek frekanslı akım cilt etkisi ve yakınlık etkisinin kullanımıyla indüklenir, böylece akım tüpte oldukça yoğunlaşır. metallerin direncine bağlı olarak yüzeyin kenarlarının kaynaklanması, kenarın hızlı bir şekilde lehimleme sıcaklığına ısıtılması, kaynağın tamamlanması için silindir presin presleme kuvveti.
HFW boru üretiminde yaygın olarak kullanılan yüksek frekanslı indüksiyon kaynağı (HFIW) ve yüksek frekanslı temas kaynağını (HFCW) amaçlayan bu makale, HFIW ve HFCW arasındaki farkı uygulama kapsamı, enerji tüketimi ve kalite maliyetleri açısından karşılaştırmıştır. HFCW'nin önemli avantajı düşük enerji tüketimidir，ancak kalite maliyetleri HFIW'den daha yüksektir；HFIW düzgün yapılandırılmışsa，Üreticiler maliyet ve kalitede optimizasyon elde edecek. Spesifik performans aşağıdaki gibidir:
1) Borunun yüzeyi, özellikle kaynağın pürüzsüz iç yüzeyine kıyasla pürüzsüzdür.
2) indüksiyon döngüsü duvarla temas halinde değildir, bu nedenle boru bağlantıları ve yüzey kalitesi gereksinimleri nispeten düşüktür, ancak aynı zamanda boru yüzeyi yandığında temas kaynağına neden olabilecek kadar da yüksek değildir.
3) Elektrot (kaydırıcı) basıncı olmadığından, boruda yerel burkulma deformasyonuna neden olmaz, boru yüzey kaplaması aşınmalara neden olmaz, dolayısıyla ince cidarlı boruların ve kaplamalı boruların imalatına uygundur.
4) elektrotlar olmadan, zamandan ve malzemeden tasarruf sağlar, iş parçasından elektrot güç aktarımının kararsızlığa neden olması ve kaynak kalitesini ve diğer sorunları etkilemesi söz konusu değildir. Bununla birlikte, yüksek frekanslı indüksiyon kaynağı enerji kaybı büyüktür, aynı büyüklükteki boru kaynak sisteminde aynı güçle, yüksek kaynak hızı temas yöntemi yalnızca 1/2 ila 1/3'tür ve bu nedenle büyük çaplı kaynaklı boru sisteminin kullanılması gerekir. Uygun olduğunda yüksek frekanslı temas yöntemi.
Gönderim zamanı: 11 Eylül 2019