長さに合わせてカット
パイプやチューブを切断する前に
（1）材質に関係なく、切断するパイプやチューブの直径を測定し、作業に適したサイズのチューブカッターを使用してください。
（2）真っ直ぐにカットする方法を決めるときは、巻き尺と鉛筆などの筆記用具を使用して、カットしたい位置に印を付けます。可能であれば、特にハンドソーで切断する場合は、パイプの周囲にマークを付けてください。
（3）切断中にパイプの長さがずれないように、バイス、クランプ、マイターボックス、またはダクトテープなどでパイプを固定し、切断ができるだけ真っ直ぐになるようにしてください。
切断方法
チューブやパイプを切断する特定の方法や技術の選択には、多くの要因が関係します。切断に影響を与える基本的な要素は、チューブまたはパイプの材質、壁の厚さ、端の直角度、端の調整要件、および二次プロセスの要件です。役割を果たすその他の要因には、生産量、切断効率、諸経費、および特別な要件が含まれます。チューブまたはパイプの材質。
（1）砥粒切断
研磨鋸引きは、あらゆる合金の製品を顧客の仕様に合わせて長さに切断するための基本的な手動方法です。
（2）バンドソー切断
バンドソー切断は完全に自動化されたプロセスであり、ロッド、バー、パイプ、およびチューブを切断するための最も一般的な方法です。このプロセスは大量の切断に最適です。バンドソーの中には、大きな製品束を処理できるものもあります。
（3）コールドソーイング
高精度のコールドソーイングは、厳しい公差が必要な小径または薄肉の材料の切断に適しています。円形コールドソーはホイールブレードと切削液を使用し、通常はミストルブリケータを使用します。
（4）レーザー切断
資本コストが高いにもかかわらず、レーザー切断システムはさまざまな機能とそれに伴う利点を提供します。自動化装置 (CNC) で簡単に制御できるレーザーを使用すると、オペレーターはレーザーを連続稼働させながら、材料の切断、バリ取り、検査、さらには梱包を行うことができます。
（5）旋盤加工
旋盤切削は薄肉材料の加工に最適で、バリを最小限に抑えた直角な切り口が得られます。複数のクロススライドにより、旋盤切削プロセス中に両端の外径のバリ取りまたは面取りが可能になります。
（6）シャーリング
チューブシャーは、極度の圧力下で 2 つのシャーリングプレートと 2 つの ID パンチを使用してチューブを切断する完全自動の高速機械です。せん断動作はすべてのサイズと肉厚で同じであり、上限はありません
