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ガラス鋼管と鋼管の比較優位性
1.設計の柔軟性 FRPパイプは設計の柔軟性が必要であり、適用可能な技術パラメータの任意の組み合わせで設計および製造でき、顧客のニーズと要件を満たすことができます。ただし、鋼管の設計はあまり適切ではなく、これはある程度までしかありません。続きを読む -
大径鋼管の内壁の防食
1. すべての鋼管を加工する前に、大径鋼管の内壁の鋼板を錆び除去し、金属光沢（白化）に達する必要があります。 2. 除錆後の鋼材は速やかに処理してください（二次錆防止のため）。処理後、私たちは...続きを読む -
ステンレス鋼管継手の精密研磨と粗研磨の違いは何ですか
ステンレス鋼製管継手の上研磨と粗研磨の違いは何ですか。 荒研磨とは、金属の物体を荒く研削して切断することです。通常、この種の自動研磨機では二重研磨ヘッドを使用して研磨を行っています。この粗研磨の利点は...続きを読む -
ステンレス継目無鋼管の製造上の特徴
ステンレス鋼溶接管の製造特性 φ219mm以下のステンレス鋼溶接管の連続ロール成形は、加圧成形（UOE）やスパイラル溶接によるφ219mm以上の高周波ストレートシーム溶接管と同様です（スパイラル溶接管を参照）。毛細血管が…続きを読む -
ステンレス鋼溶接管の3つの溶接技術
現在、業界で使用されているステンレス鋼溶接管の溶接方法には、主にアルゴンアーク溶接、高周波溶接、プラズマ溶接、レーザー溶接が含まれます。溶接方法にはいくつかの特徴があります。現在、アルゴンアーク溶接と高周波溶接が主流となっています。続きを読む -
亜鉛メッキ鋼管を溶接する際の注意点
亜鉛メッキ鋼管を溶接する際の注意点 1. 下地を研磨する必要がある 溶接部の亜鉛メッキ層を研磨しないと、気泡、トラコーマ、誤溶接などが発生します。また、溶接部が脆くなり、剛性が低下します。 2. 溶接ツール続きを読む -
亜鉛メッキ鋼管接続時の誤接続防止対策
亜鉛メッキ鋼管接続時の誤接続防止対策 1. 配管材質の選定は高品質のものを選択すること。接続方法は、設計仕様の要求と管継手のサイズによって最終的に決定されます。コン...続きを読む -
大径ストレートシーム溶接管の主な製造工程
1. 板探査：大径サブマージアーク溶接ストレートシーム鋼管の製造に使用される鋼板が生産ラインに入った後、まず全板超音波検査が実行されます。 2. エッジフライス加工: フライス加工による鋼板の 2 つのエッジの両面フライス加工。続きを読む -
ステンレス鋼管継手の溶接時の注意事項
1. 加熱によるエロージョンを防ぐために、溶接はあまり長くしないでください。炭素鋼電極よりも 20% 少なくする必要があります。弧は長すぎてはいけません。層はすぐに冷めるはずです。狭い溶接ビードが適しています。 2. ステンレス鋼管継手の硬化は非常に優れています。続きを読む -
ステンレス鋼管継手の加工方法
ステンレス鋼製管継手は、広く使用されている新しいタイプの管継手です。一般的に、加工方法は次のとおりです。 1. 鍛造方法：パイプの端または一部をスウェージングマシンで打ち抜き、外径を小さくします。一般的なスウェージングマシンにはロータリー...続きを読む -
ステンレスは錆びない
ステンレス鋼は、酸素原子のリレーを防ぐために表面に形成されるクロムを多く含む酸化膜（保護膜）が非常に薄く、強く、緻密で安定したものです。浸透し続け、酸化し続け、錆びにくい能力を獲得します。かつて、何らかの理由でこの種の映画が...続きを読む -
炭素鋼継目無管の接続方法
(1) 重工業構造物、大スパン構造物、高層または超高層の土木建築構造物、またはその他の重要な構造構造物の重要性は、一般に加工に応じて高品質継目無鋼管の選択を考慮する必要があります。工業製品の性質続きを読む