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シームレス管の非破壊検査とは何ですか？
非破壊検査とは何ですか? NDTと呼ばれる非破壊検査は、検査対象物に損傷を与えることなく、内部または外部の欠陥の形状、位置、大きさ、発生傾向を検出する最新の検査技術です。鋼管の製造に広く使用されています。続きを読む -
炭素鋼管の品質要件
炭素鋼鋼管の品質要件: 1. 化学組成 化学物質の均一性を向上させるために、有害な化学元素 As、Sn、Sb、Bi、Pb およびガス N、H、O などの含有量に関する要件が提示されています。鋼中の組成と鋼の純度により、鋼の寿命が短縮されます。続きを読む -
スパイラルパイプの材質は何ですか？
スパイラルパイプは、帯状鋼コイルを原料とし、常温で押出成形し、自動ダブルワイヤ両面サブマージアーク溶接法により溶接したスパイラルシーム鋼管です。スパイラル鋼管は鋼帯を溶接管ユニットに送り込みます。複数人に転がされた後…続きを読む -
精密ライトパイプの気泡問題を解決する方法
熱強化、耐衝撃靭性が高く、欠如の影響を受けにくい場合があります。優れた熱可塑性プラスチック、複雑な構造への高速押出、さまざまな薄肉の中空プロファイル、または複雑な構造への鍛造品。焼入れ温度範囲、低い焼入れ感度、押出後...続きを読む -
コイルドチューブ製造技術
数キロメートルの単一長さのコイル状チューブを繰り返し曲げることにより、新しいオイルパイプの複数の塑性変形を実現します。コイルドチューブ装置とその操作は、米国、カナダなどの諸外国で「万能作業機」と呼ばれています。続きを読む -
大口径ストレートシーム鋼管の製造工程
1. 成形作業前 ストリップ、ワイヤー、フラックスなどの原料。出荷する前に、厳格な物理的および化学的テストを通過する必要があります。自動サブマージ アーク溶接による圧延鋼材のストリップ ヘッドとテールのドッキング、シングルまたはダブル ワイヤ サブマージ アーク溶接。 2. 成形工程 電気配線続きを読む -
連続圧延生産プロセス
連続ローリングチューブ（以下、MPM）プロセスは、マンドレルを直列に配置したラックを通して長いキャピラリーカラムを連続的に摩耗させ、圧延母管サイズの要件に適合する圧延および圧延方法を指します。特徴はなんといっても大容量、...続きを読む -
縦方向成形の原理と方法
ストリップを形成するパイプは、断面において不等曲率の複合縦方向変形プロセスと連続動作により、ストリップは多方向の変形プロセスの力によって曲げられます。ストレートシーム鋼管成形理論の基本原理は、実験者の作用によるものです。続きを読む -
セラミックライニング複合鋼管の設置
セラミックライニング複合鋼管の輸送と設置は非常に便利で、セラミックライニング複合鋼管と鋼管、耐摩耗性合金鋳管、鋳鉄管、鋳石管の比較、比較的軽量で輸送が簡単です。セラミックライニング複合鋼管続きを読む -
サブマージアーク溶接と高周波溶接の違い
サブマージアーク溶接は、フラックス層燃焼法によるアーク溶接です。ワイヤと溶接部との間の溶接アークは、アークの燃焼熱により母材付近で終わり、はんだが溶け、ワイヤを送り続け、一定の軌道に沿って進み、アーク溶接池が形成されます。続きを読む -
鋼の全体的な硬化
中国の石油産業の急速な発展に伴い、高級鋼の需要が増加しており、高級鋼は焼入れが必要であるため、鋼の全体的な焼入れの研究は非常に重要です。中国重機械研究所は「浸漬焼入れ+...続きを読む -
鉄鋼管理実績検査
① 引張試験：応力と変形を測定し、材料の強度（YS、TS）と塑性指数（A、Z）を求める 縦横試験片パイプ断面、円弧、円形試験片（￠10、￠12.5） 小径、薄肉-有肉鋼管、大径厚肉鋼管など...続きを読む