熱間圧延継目無管とは何ですか？

厚肉鋼管の製造工程とシームレス鋼管:

熱間圧延（押出継目無鋼管）丸管ブランク→加熱→穿孔→三ロールクロス圧延、連続圧延または押出→パイプストリッピング→サイジング（または絞り）冷却→矯正→静水圧試験（または探傷）マーク→倉庫保管。

継目無管圧延の原料は丸管ブランクです。そしてベルトコンベアを通って加熱炉へ送られます。ビレットは炉に送られ、約1200℃の温度で加熱されます。燃料は水素またはアセチレンです。炉内の温度管理は重要な問題です。丸管ビレットは炉から排出された後、プレッシャーピアサーで穴あけされます。

一般に、より一般的なピアサーはコーン ロール ピアサーです。この種のピアッサーは、生産効率が高く、製品品質が高く、穿孔直径の拡大が大きく、さまざまな鋼種を摩耗できます。穿孔後の丸管ブランクは、３ロールクロス圧延、連続圧延、押出等により順次圧延される。押出後、パイプを取り外してサイジングを行います。サイジングマシンは高速で回転し、円錐形のドリルを通して鋼管を形成します。鋼管の内径はサイジングビットの外径長さによって決まります。サイジング後の鋼管は冷却塔に入り、水噴霧により冷却されます。冷却後、鋼管は真っ直ぐになります。矯正後の鋼管はベルトコンベアで金属探傷装置（または水圧検査装置）に送られ、内部探傷が行われます。鋼管内部に亀裂や気泡などが発生した場合に検出します。鋼管は品質検査の後、手作業で厳密に選択する必要があります。鋼管を検査した後、番号、仕様、製造ロット番号などを塗料で吹き付けます。そしてクレーンで倉庫に吊り上げられました。

熱間圧延継目無鋼管：冷間圧延と比較して、冷間圧延は再結晶温度以下で圧延し、熱間圧延は再結晶温度以上で圧延する。熱間圧延は、インゴットの鋳造組織を破壊し、鋼の結晶粒を微細化し、微細構造の欠陥を除去して、鋼を緻密にし、機械的特性を向上させることができます。この改善は主に圧延方向に反映され、鋼はある程度等方性ではなくなります。注湯中に形成された気泡、亀裂、緩みも、高温高圧の作用下で溶接することができます。