厚肉鋼管を使用する前にどのような細部を加工する必要がありますか?

1.厚肉鋼管の切断：実際に必要なパイプラインの長さに応じて、金属のこぎりや歯のないのこぎりを使用してパイプを切断する必要があります。切断工程で水溶接を使用する場合、原材料を保護する方法が必要です。切断時には、耐火性および耐熱性の材料を破断端のバッフルとして使用して、切断中に落ちる火花や熱い金属豆をキャッチし、原材料の元のプラスチック層を保護する必要があります。

2.厚肉鋼管の接続：プラスチックの補充が完了したら、パイプを管継手に接続し、接続プロセス中にフランジの間にゴムパッドを追加し、ボルトを締めて密閉状態にします。

3.厚肉鋼管のプラスチックコーティング：研磨後、酸素とC2H2を使用してパイプの外側のパイプ口を加熱します。内部のプラスチック層まで加熱すると、溶融現象が起こり、技術者が準備したプラスチックパウダーをノズルに均一に塗布します。それは所定の位置に適用され、フランジのプラスチックコーティングは止水線の上に適用される必要があります。この工程では加熱温度を厳密に管理する必要があります。温度が高すぎると、プラスチックコーティングプロセス中に気泡が発生します。温度が低すぎると、プラスチックコーティングプロセス中にプラスチックパウダーが完全に溶けません。上記の条件では、パイプラインの使用後にプラスチックが生成されます。後期にはパイプラインの厚肉鋼管部分が腐食・損傷した。

4.厚肉鋼管ノズルの研削：切断後、アングルグラインダーを使用してノズルのプラスチック層を研削する必要があります。その目的は、フランジ溶接中にプラスチック層が溶けたり燃えたりしてパイプラインに損傷を与えることを避けることです。