継目無鋼管の製造工程とは

継目無鋼管の製造工程はどのようなものですか？継目無鋼管は、その特性と長所を生かして大型機器の設置や油圧機械産業などの分野で使用が進んでいます。継目無鋼管は、これまでの一般的な鋼管（溶接管）と比較して、一連のハイテク製造技術を採用しており、鋼管の優れた品質に貢献しています。では、継目無鋼管はどのような製造工程で作られるのでしょうか？今日はそれについて一緒に学びましょう。一般的な継目無鋼管の製造方法は冷間引抜加工と熱間圧延加工の2種類に分けられます。熱間圧延はその名のとおり高温で行うため、変形抵抗が小さく、大きな変形が得られます。鋼板の圧延を例に挙げます。一般に連続鋳造ビレットの板厚は230mm程度で、粗圧延、仕上げ圧延を経て最終板厚は1～20mmとなります。同時に、鋼板の幅と厚さの比が小さいため、寸法精度の要件が比較的低く、板形状の問題が発生しにくいです。主な焦点はクラウンの制御です。

冷間圧延継目無鋼管の製造工程は、一般に熱間圧延よりも複雑です。チューブブランクは、最初に 3 回の連続圧延を受ける必要があります。押出後、サイジングテストを実行する必要があります。表面に亀裂がない場合は、切断機で丸管を切断する必要があります。約1メートルの長さのブランクに切ります。

熱間圧延プロセスの順序は次のとおりです。丸管ブランク → 加熱 → 穿孔 → 3 ロールクロス圧延、連続圧延または押出 → 管除去 → サイジング（または縮径） → 冷却 → 矯正 → 水圧試験（または探傷） →マーキング →インバウンド継目無鋼管は、鋼塊または中実管ブランクを毛細管に穿孔し、その後熱間圧延、冷間圧延または冷間引抜加工して製造されます。継目無鋼管の規格は、外径×肉厚（ミリメートル）で表されます。

継目無鋼管は、熱間圧延継目無鋼管と冷間圧延（ダイヤル）継目無鋼管の2つに分類されます。熱間圧延継目無鋼管は、一般鋼管、低中圧ボイラー鋼管、高圧ボイラー鋼管、合金鋼管、ステンレス鋼管、石油分解管、地質鋼管、その他の鋼管に分けられます。一般鋼管、低中圧ボイラー用鋼管、高圧ボイラー用鋼管、合金鋼鋼管、ステンレス鋼管、石油分解管などの鋼管のほか、冷間圧延（圧延）継目無鋼管も炭素薄肉鋼管、合金薄肉鋼管、ステンレス薄肉鋼管、異形鋼管など。

熱間圧延継目無鋼管の外径は通常 32 mm 以上、肉厚は 2.5 ～ 200 mm です。冷間圧延継目無鋼管の外径は最大6mm、肉厚は最大0.25mmまで対応可能です。薄肉パイプの外径は最大 5 mm、肉厚は 0.25 mm 未満です。熱間圧延よりも圧延の方が寸法精度が高くなります。

一般的な継目無鋼管は、10、20、30、35、45、16Mn、5MnVなどの低合金構造用鋼や40Cr、30CrMnSi、45Mn2、 40MnBおよびその他の複合鋼。 10 および 20 グレードの低炭素鋼で作られたシームレス パイプは、主に流体輸送パイプラインに使用されます。

45 Cr や 40Cr などの中炭素鋼で作られたシームレス管は、自動車やトラクターの応力がかかる部品などの機械部品の製造に使用されます。一般に継目無鋼管は強度試験と扁平試験を確実に行う必要があります。熱間圧延鋼管は、熱間圧延または熱処理された状態で出荷されます。冷間圧延鋼管は熱間または熱処理された状態で納品されます。