熱間圧延鋼管の加工の流れは何ですか

熱間圧延鋼管はその名のとおり、高温で圧延した鋼管です。その製作過程は熱と変形を伴う金属変形の叙事詩とも言えます。熱間圧延鋼管の製造工程を簡単に説明すると以下のようになります。

すべては製鉄から始まり、鉄鉱石は焼結と高炉製錬を通じて溶鉄に変換されます。その後、溶鉄は転炉や電気炉などで精製され、不純物が除去され純粋な溶鋼が得られます。

次に、溶鋼をビレットに流し込む連続鋳造または鋳型鋳造が行われます。この段階のブランクはまだ固体であるため、より塑性のある状態に変えるために加熱する必要があります。

次に、中実のブランクを中空の毛細管に変える穿孔ステップがあります。このステップではパンチを使用する必要があります。パンチの機能は、ブランクに穴を開けて毛細管を形成することです。穿孔の要件は、均一な毛細管壁の厚さ、小さな楕円形、および高い幾何学的寸法精度です。

その後、厚肉のキャピラリパイプを薄肉の素管に加工する圧延工程が行われます。このステップでは、パイプローリングマシンを使用する必要があります。パイプローリングマシンの機能は、肉の伸びを減らし、素管の肉厚をより均一にすることです。

次に、縮径工程がある。縮径機により大きな円を小さな円に変えることで、完成したパイプの外径精度と真円度が向上します。

以上の工程を経て、熱延鋼管半製品が得られる。その後、冷却、矯正、仕上げ、検査などを経て、最終的な熱間圧延鋼管製品となります。

一般に、熱間圧延鋼管の製造工程には、製鉄、製鋼、連続鋳造（または鋳型鋳造）、加熱、穿孔、圧延、縮径、冷却、矯正、仕上げ、検査などが含まれます。これは、高品質の熱間圧延鋼管を得るためにすべてのリンクを正確に制御する必要がある複雑かつ精密なプロセスです。